[实用新型]一种缝纫机的松线底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机零部件，尤其是指一种缝纫机松线机构的松线底板。

背景技术

当缝纫机需要进行自动剪线动作时，为了保证缝线能够顺利的被剪线刀剪断，必须要求在剪线的同时缝纫机的夹线机构松开，达到挺线(松线)的目的，但是，有时缝纫机的夹线机构不能及时松开，缝线不能被剪线刀剪断，影响缝纫效率。松线顶板与松线底板是松线机构中重要的组成部分，二者配合将松线钉挺出，即可达到松线或者挺线的目的。但是，现有的松线底板的结构设置不够合理，当送线顶板受电磁铁驱动而移动时，松线底板容易发生偏离，以至于松线底板反复多次作业后，变形甚至出现无法与松线顶板相配合，从而出现无法将松线钉顶出的情形，影响缝纫的效果以及缝纫机的使用寿命。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种结构简单，不易变形、减少故障发生率的缝纫机松线底板，所述新型松线底板所采用的技术方案为：

一种缝纫机的松线底板，与一个松线顶板相配合，包括一个板本体，与板本体一体成型的限位压板、安装板，所述限位压板与安装板设置在板本体的同一侧，安装板设置在板本体的一端，安装板沿其厚度方向贯穿设置轴孔，限位压板与安装板之间相间隔并且同平面设置，限位压板自板本体朝上延伸设置，安装板自板本体朝下延伸设置，所述板本体的另一端向上弯曲形成一个内套部，所述内套部套设在松线顶板内，内套部与板本体之间形成一个卡槽，内套部上设置安装孔，板本体与安装孔相对的位置处开设与安装孔孔径相等的铆接孔，板本体安装限位压板与安装板的一侧开设有引线缺槽，所述引线缺槽位于安装板与限位压板之间。

所述板本体还包括一个倾斜设置的导引部，导引部与限位压板之间形成一个针脚限位槽。

所述内套部位于板本体的上方，内套部的厚度与板本体的厚度相同，内套部包括一个弯弧形的连接端、一个自由端，内套部的自由端形成有弧形连接部。

所述引线缺槽的深度大于限位压板的厚度，引线缺槽的深度占板本体宽度的三分之一。

本实用新型的有益效果在于：设置与板本体一体成型的限位压板、安装板，限位压板与安装板之间相间隔并且同平面设置，板本体的另一端向上弯曲形成一个内套部，所述内套部套设在松线顶板内，内套部与板本体之间形成一个卡槽，所述松线底板在反复使用后结构稳定，安装板的轴孔穿套在松线机构的主轴之后平衡性好，保证松线的顺利进行；板本体安装限位压板与安装板的一侧开设有引线缺槽，所述引线缺槽位于安装板与限位压板之间，板本体还包括一个倾斜设置的导引部，导引部与限位压板之间形成一个针脚限位槽，松线时引线与转轴之间互不干涉，协调性好，减少故障发生率。

附图说明

附图1为本实用新型所述的缝纫机的松线底板的主视示意图。

附图2为本实用新型所述的缝纫机的松线底板的侧视示意图

具体实施方式

参阅附图1、2所示为本实用新型所述的缝纫机的松线底板的一个较佳实施例，与一个松线顶板相配合，包括一个板本体1，与板本体1一体成型的限位压板2、安装板3，所述限位压板2与安装板3设置在板本体1的同一侧，安装板3设置在板本体1的一端，安装板3沿其厚度方向贯穿设置轴孔4，限位压板2与安装板3之间相间隔并且同平面设置，限位压板2自板本体1朝上延伸设置，安装板3自板本体1朝下延伸设置，所述板本体1的另一端向上弯曲形成一个内套部5，所述内套部5套设在松线顶板内，内套部5与板本体1之间形成一个卡槽6，内套部5上设置安装孔7，板本体1与安装孔7相对的位置处开设与安装孔7孔径相等的铆接孔8，板本体1安装限位压板2与安装板3的一侧开设有引线缺槽9，所述引线缺槽9位于安装板3与限位压板2之间。

所述板本体1还包括一个倾斜设置的导引部10，导引部10与限位压板2之间形成一个针脚限位槽11。

所述内套部5位于板本体1的上方，内套部5的厚度与板本体1的厚度相同，内套部5包括一个弯弧形的连接端12、一个自由端13，内套部5的自由端13形成有弧形连接部14。

所述引线缺槽9的深度大于限位压板2的厚度，引线缺槽9的深度占板本体1宽度的三分之一。

由以上对本实用新型的描述可知：设置与板本体一体成型的限位压板、安装板，限位压板与安装板之间相间隔并且同平面设置，板本体的另一端向上弯曲形成一个内套部，所述内套部套设在松线顶板内，内套部与板本体之间形成一个卡槽，所述松线底板在反复使用后结构稳定，安装板的轴孔穿套在松线机构的主轴之后平衡性好，保证松线的顺利进行；板本体安装限位压板与安装板的一侧开设有引线缺槽，所述引线缺槽位于安装板与限位压板之间，板本体还包括一个倾斜设置的导引部，导引部与限位压板之间形成一个针脚限位槽，松线时引线与转轴之间互不干涉，协调性好，减少故障发生率。