[实用新型]一种在PCB板上实现跳V-CUT的成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工系统，尤其涉及一种在PCB板上实 现跳V-CUT的成型系统。

背景技术

PCB板的加工方法，主要有机械方法、化学方法和互连方法， 机械方法只适合于单面板，使用做好的冲模将涂有粘合剂的铜箔压入 基材中，实现粘合及切割图形，并在导线边缘将导线压入基材中。 而机械方法中的现有V-CUT工序为直线V-CUT，无法解决在同一条 V-CUT线但有部份不需要用V-CUT的PCB线路板的情况，使得PCB 板的排版问题突显出来，大料利用率低。

现有技术中，如专利号为201220006885.2，申请日为2012.01.09 《PCB加工机的深度加工辅助装置》，该实用新型通过气浮块的设置， 可利用气压平稳抵定一片印刷电路基板，以达到较佳的加工质量。但 是该方法和设备仅适用于无停顿长直线的加工，无法实现跳V-CUT 加工，适用范围小，生产效率低，有待进一步提高。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于 提供一种可以对V-CUT直线长度和位置进行控制，从而优化排版格 局，有效提高材料利用率的PCB板成型系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种在PCB 板上实现跳V-CUT的成型系统，包括输入系统、控制系统、执行系 统和输出设备，其特征在于：所述输入系统包括程序和输入设备，所 述控制系统包括计算机-数字控制装置、可编程序控制器、主轴控制 单元和速度控制单元，所述执行系统包括有主轴电机、机床、进给电 机和位置检测器。

进一步地，所述计算机-数字控制装置设置有跳刀V-CUT控制模 块，可以对V-CUT的直线距离进行控制。

进一步地，所述可编程序控制器设置有自动调整输入系统，可以 便捷的对程序进行实时更改。

进一步地，所述主轴电机加工时，转速设定为6500rpm。

进一步地，所述进给电机在加工时，切削速度设定为25m/min。

进一步地，所述位置检测器可以快速识别和读取跳刀V-CUT控 制模块发出的信号，并将信号及时反馈到主轴控制单元和速度控制单 元。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型加装了位 置控制器和编入了特有的跳刀控制程序，并通过调整设备、设定调到 资料，从而解决了同一条V-CUT直线保留不V-CUT部分的技术要求。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构图；

具体实施方式

如图1所示，一种在PCB板上实现跳V-CUT的成型系统，包括输 入系统、控制系统、执行系统和输出设备；输入系统包括程序和输入 设备；控制系统包括计算机-数字控制装置、可编程序控制器、主轴 控制单元和速度控制单元；执行系统包括有主轴电机、机床、进给电 机和位置检测器；计算机-数字控制装置设置有跳刀V-CUT控制模块， 可以对V-CUT的直线距离进行控制，可编程序控制器设置有自动调整 输入系统，可以便捷的对程序进行实时更改，主轴控制单元与主轴电 机相连，可以控制主轴电机的转速、功率，加工时，主轴电机转速设 定为6500rpm，切削速度设定为25m/min；速度控制连接有进给电机， 可以控制进给电机的移动速度和强度，加工时，进给电机切削速度设 定为25m/min；位置检测器可以快速识别和读取跳刀V-CUT控制模块 发出的信号，并将信号及时反馈到主轴控制单元和速度控制单元，进 而控制主轴电机和进给电机的执行情况，从而有效控制刀具执行的距 离和位置；输出设备连接在计算机-数字控制装置上，可以将程序执 行情况真实地反馈给操作者。

一般PCB板的V-CUT板，只能做直线V-CUT，中间不能有停顿 或跳刀，对有要求在同一条直线上有不需要用V-CUT的部份则无法 生产。本实用新型加装了位置控制器和编入特有跳刀控制程序，并通 过调整设备、设定调到资料，从而解决了同一条V-CUT直线保留不 V-CUT部分的技术要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方 案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的 说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记 载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而 这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实 施例技术方案的精神与范围。