[实用新型]一种氧化锆耐磨贴片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氧化锆耐磨贴片，尤其指一种粘贴于高速粉碎机齿盘的用于提升其使用寿命的氧 化锆贴片。

背景技术

粉碎机主体结构为粉碎室，粉碎室内设有电机驱动的转轴，转轴上固定有活动的齿盘，进入粉碎室的 物料通过齿盘的切削、碰撞，形成粉末或小颗粒，从而达到粉碎的目的。粉碎机中最易损坏、更换最频繁 的部件是活动齿盘，现有粉碎机齿盘一般为铸铁件，齿和齿盘为一体，铸铁件刚度和耐磨性不高，一旦出 现断齿等问题，整个齿盘都将报废，从而造成材料的浪费。氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨 性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，广泛应用于结构陶瓷领域。目前业内已有采用氧化锆 陶瓷制备活动齿盘的技术、分体组装活动齿盘的技术，但对于已普遍使用的铸铁齿盘粉碎机，仍需要通过 表面粘贴氧化锆陶瓷贴片来提升其齿盘耐磨性，从而延长齿盘使用寿命，减少浪费。常用的耐磨贴片为单 个的长方形氧化锆陶瓷块，多块贴片粘贴在齿盘表面，减少齿盘表面磨损，随粉碎撞击，贴片缝隙间易填 入粉料，随使用中持续的剪切力及耐磨贴片与齿盘间胶体强度下降，贴片翘起，进而造成耐磨贴片脱离， 贴片脱离后将加剧颗粒填入缝隙后对附近贴块的剪切影响，进而造成连续的耐磨贴片脱离，齿盘失去保护， 且脱落的贴片易与齿盘撞击，损伤齿盘。业内需要一种不易脱离的氧化锆耐磨贴片。

实用新型内容

本实用新型需解决的技术问题是提供一种粘贴于粉碎机齿盘的、不易脱离的氧化锆耐磨贴片。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种氧化锆耐磨贴片，其特征是氧化锆耐磨贴片 本体外形为长方体形，在贴片长与高组成的一个侧面中平行于长边的中心线1/3位置处开有凹孔、2/3位 置处设有凸起，侧面相对的另一侧面上同样设有凹孔和凸起，两凹孔关于本体长方体体心中心对称，两凸 起关于本体长方体体心中心对称，凹孔为长方体形，凸起由两个平行的全等梯形及垂直于梯形所在面的四 个长方形侧面组成，凸起梯形所在面与相交的贴片本体侧面垂直，凸起梯形面中梯形底边长度与凹孔宽度 相同，凸起长方形侧面的长方形高度与凹孔高度相同，凸起梯形面中梯形顶边长度小于凹孔宽度，凸起梯 形面中梯形高度为凹孔深度的2/3-1。

进一步的，所述的氧化锆耐磨贴片本体长度为3-5cm、宽度为1-3cm、高度0.2-3cm。

进一步的，所述的凹孔深度为0.3-1.4cm、宽度为0.5-1.6cm、高度为0.1-1.5cm。

本实用新型在长方体氧化锆瓷体两侧采用凹孔、凸起结构，一本体侧面的凹孔与本体侧面交界的长方 形的中心位于本体侧面中线1/3位置，凸起与本体侧面交界的长方形中心位于本体侧面中线2/3位置，另 一本体侧面的凹孔与本体侧面交界长方形中心位于本体侧面中线2/3位置，凸起与本体侧面交界的长方形 中心位于本体侧面中线1/3位置，两块氧化锆贴片并排使用，每块贴片均有凸块插入另一块贴片凹孔，同 时其自身凹孔插入另一块的凸块，贴片间通过凹孔与凸块实现互连，每片贴片均分担了相邻贴片的受力， 避免了单一贴片如粘结不紧密容易受力脱离的缺点，此外，除贴片与齿盘接触面粘结外，凸起与凹孔的结 合处同样进行粘结，增大贴片粘结面积，不易出现粘结不牢导致的贴片脱离。因齿盘一般为圆形，贴片为 长方体形，贴片粘贴时，贴片间需要一个较小的夹角以保证贴片完整的围成圆形，因此将贴片凸起设计为 梯形，有利于安装贴片时实现贴片轻微转动，形成夹角。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，本实用新型氧化锆贴片采用凹孔和凸起的结构设计，使用中 相邻贴片的凹孔及凸起互相插入，粘结后互连，可实现每片贴片分担相邻瓷片的受力，可有效避免瓷片因 粘结强度不足、使用中的剪切应力等原因导致单个贴片脱离，延长贴片使用寿命，此外，贴片凸起采用梯 形设计，可实现凸起与凹孔插入后贴片间仍能形成小的夹角，有利于贴片在圆形等齿盘上的排布。

附图说明

图1是本实用新型一种氧化锆耐磨贴片主体结构示意图。

图2是本实用新型一种氧化锆耐磨贴片沿侧面中线截面图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：