[实用新型]一种复合异型耐火砖

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，涉及一种耐火砖，具体涉及一种复合异型耐火砖。

背景技术

现有技术的耐火砖是一种用铝土制成的耐高温成品砖，用耐火黏土或其它耐火原料烧成的耐火材料，耐火砖和耐火材料为淡黄色或淡褐色，主要用于砌筑冶炼炉，耐温1580℃～1770℃。耐火砖按制备工艺方法划分为烧结砖、浇注预制件砖、电熔砖和耐火隔热砖。按形状和尺寸划分分为表转型砖、普通砖、异型砖等。耐火砖可用作建筑炉窑和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下经受各种物理化学变化和机械作用。

回转窑属于动态窑，与其它工业炉窑相比，回转窑的最大的特点是砌筑在窑体内的耐火材料在高温下随窑体一起转动，耐火材料不但要受到热冲击，以及物料的侵蚀、磨损，而且还要承受振动和转动时其相互之间的挤压等应力，因此，窑体内衬层要有足够的强度。间壁回转窑为套筒结构，由同轴安装的内环和外环构成，内环的中心为窑膛，内环和外环之间为物料通道。由于间壁回转窑的特殊结构特点，需要特殊结构的耐材衬里，现有技术尚无符合间壁回转窑结构的耐火砖。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合异型耐火砖，砌筑在回转窑体内制成间壁回转窑，解决间壁回转窑耐材衬里的问题。

本实用新型的技术方案是：复合异型耐火砖，耐火砖由左右两部分拼接而成，两部分之间设有中缝。耐火砖包括隔热层、支撑和导热层。隔热层和导热层为弧形结构，隔热层通过支撑与导热层连接。隔热层上部设有开槽，开槽中装有保温层。隔热层设有卡槽和/或卡扣，导热层设有卡槽和/或卡扣。

隔热层的材质为2号刚玉莫来石碳化硅，导热层的材质为1号刚玉莫来石碳化硅，支撑的材质为3号刚玉莫来石碳化硅。保温层为耐火陶瓷纤维毯。耐火砖由机压、浇注或人工捣制而成。支撑的截面为圆形或矩形。

1号刚玉莫来石碳化硅的导热系数高，导热层采用导热性高的1号刚玉莫来石碳化硅，热量从窑膛传导到间壁回转窑的物料空间，实现物料的隔焰煅烧，物料的煅烧效果好。2号刚玉莫来石碳化硅的导热系数低，有利于降低间壁回转窑的外壁温度，减少热损失。3号刚玉莫来石碳化硅强度高、耐磨性好，有利于提高间壁回转窑的强度，延长使用寿命。隔热层内加入一层耐火陶瓷纤维毯构成的保温层，增加隔热效果，降低热损失，提高热效率。1号刚玉莫来石碳化硅的SiC含量为80～90%（wt）,2号刚玉莫来石碳化硅的SiC含量为10～15%（wt）,3号刚玉莫来石碳化硅的SiC含量为20～70%（wt）,

本实用新型通过隔热层、支撑、导热层和保温层相结合，制成适合间壁回转窑内衬的复合异型耐火砖，有效解决了间壁回转窑耐材衬里的问题，有利于回转窑隔焰加热煅烧物料，提高煅烧产品的质量，回收可利用气体副产，增加经济效益。

附图说明

图1本实用新型复合异型耐火砖的结构示意图；

图2为图1的B-B图；

图3为图1的A-A图；

图4为本实用新型另一实施方案的示意图；

图5为间壁回转窑截面图。

其中：

1—保温层、2—隔热层、3—支撑、4—导热层、5—卡槽、6—卡扣、7—中缝、8—窑外壁、9—耐材外环、10—耐材内环、11—物料通道。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。

本实用新型复合异型耐火砖如图1、图2所示，耐火砖由左右两部分拼接而成，两部分之间设有中缝7。耐火砖包括隔热层2、支撑3和导热层4，隔热层和导热层为弧形结构，隔热层通过支撑与导热层连接，如图3所示，支撑3的截面为方形，作为选择，如图4所示支撑3的截面可为圆形。隔热层上部设有开槽，开槽中装有保温层1。隔热层的一面设有卡槽5，另一面设有卡扣6，导热层的一面设有卡槽5，另一面设有卡扣6。卡扣和卡槽配合，用于复合异型耐火砖之间的砌筑连接。隔热层的材质为2号刚玉莫来石碳化硅，导热层的材质为1号刚玉莫来石碳化硅，支撑3的材质为3号刚玉莫来石碳化硅。保温层（5）为耐火陶瓷纤维毯。复合异型耐火砖由机压制而成。1号刚玉莫来石碳化硅的SiC含量为85%（wt）,2号刚玉莫来石碳化硅的SiC含量为12%（wt）,3号刚玉莫来石碳化硅的SiC含量为50%（wt）。

复合异型耐火砖用于砌筑回转窑的内衬，制造间壁回转窑。按间壁回转窑窑外壁的内径确定复合异型耐火砖的尺寸，按尺寸用所述材料机压成型，烘干后备用。间壁回转窑的要外壁预制完成后，将复合异型耐火砖砌筑到回转窑内形成如图5所示的间壁回转窑。为密实间壁回转窑，使回转窑内衬牢固，中缝7中插入钢制楔板。弧形结构隔热层2构成间壁回转窑的耐材外环9，环形结构的导热层4构成间壁回转窑的耐材内环10，由隔热层、导热层和支撑3围成的空间为被煅烧物料流通的物料通道11。