[实用新型]一种自添加滚光油的板材眼镜干磨抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，尤其涉及到一种带有定时定量添加滚光油的板材眼镜干磨抛光机。

背景技术

传统的板材眼镜干磨抛光机在工作开始前，滚光油呈膏状通过人工方式添加进滚桶内，不能与滚桶内的板材制品和磨料均匀充分的接触、融合，而且滚光油的添加量由手工控制，添加量无法稳定把握，在工作中由于消耗与高温的原因造成滚光油有效成分的损耗，人工又无法在不停机状态下进行滚光油添加，操作人员都会在抛光工作开始前过量的添加滚光油，以保证滚光油在抛光过程中能持续更长的有效时间，因此造成板材制品在抛光过程中前期受油较充分，中后期滚光油亏缺，使得板材制品最终的抛光效果不均衡，良品率低且滚光油消耗成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种使用方便，节约人工成本和滚光油消耗成本的自添加滚光油的板材眼镜干磨抛光机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括抛光机本体、油位检测传感器、微处理器、本地存储器、抽吸泵、油桶和喷射管，所述喷射管设置在所述抛光机本体的滚筒内，所述抛光机本体内设置有所述油位检测传感器，所述油位检测传感器的输出端与所述微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端与所述抽吸泵的控制输入端连接，所述抽吸泵的出口端设置有所述喷射管，所述本地存储器的数据端口与所述微处理器的数据端口连接。

具体地，所述油桶内设置有搅拌装置，所述油桶的出口端设置有加压泵。

进一步的，还包括控制面板，所述控制面板的输出端与所述微处理器的输入端连接。

具体地，所述喷射管上设置有多个喷嘴。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型解决了传统的板材眼镜干磨抛光机滚光油用量不可控，滚光油在抛光过程中有效成分逐渐衰减的问题，且均匀的在抛光工作中向滚桶内喷射适量的滚光油，实现滚光油使用量可控，抛光的前、中、后期滚桶内板材制品和磨料受油适量均匀，抛光效果理想，并且在批量化生产使用中，各个批次的板材制品抛光效果稳定无差异，节约人工成本和滚光油消耗成本，同时使板材眼镜的抛光效果与品质更稳定，良品率更高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的硬件结构示意图；

图中：1-加压泵，2-油桶，3-抽吸泵，4-滚筒，5-喷射管，6-喷嘴，7-搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、2和3所示，本实用新型包括抛光机本体、油位检测传感器、微处理器、本地存储器、抽吸泵3、油桶2和喷射管5，所述喷射管5设置在所述抛光机本体的滚筒4内，所述抛光机本体内设置有所述油位检测传感器，所述油位检测传感器的输出端与所述微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端与所述抽吸泵3的控制输入端连接，所述抽吸泵3的出口端设置有所述喷射管5，所述本地存储器的数据端口与所述微处理器的数据端口连接。

所述油桶2内设置有搅拌装置7，所述油桶2的出口端设置有加压泵1，所述喷射管5上设置有多个喷嘴6,可以让滚光油能够均匀的喷洒在滚桶内。

本实用新型还包括控制面板，所述控制面板的输出端与所述微处理器的输入端连接，可以人工控制加油量和加油时间。

板材制品在滚筒内抛光的过程中，油位检测传感器检测到滚筒内油位过低时候，发送数据至微处理器，启动抽吸泵3向滚筒内喷射滚光油实现板材制品在抛光过程中滚光油的用量适中可控，并且与滚光油接触、融合的更均匀和充分。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。