[实用新型]一种带加强筋模组的MBR膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别涉及一种带加强筋模组的MBR膜组件。

背景技术

近年来，由于膜科学与技术的发展以及水处理技术的更新换代，膜分离技术和采用膜分离技术的膜分离设备越来越多地应用于水处理领域。其中，MBR系统是高效膜分离技术与活性污泥生化法相结合的新型污水处理技术，充分嫁接分离膜的高精度截留和活性污泥的污染物分解功能，大大提高了固液分离效率和生化反应速率，减少剩余污泥产生量，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问。

现有的MBR膜片及其固定组件，由于设计缺陷，在曝气震荡和反冲清洗对膜片表面进行污泥清除时，膜丝容易损伤折断，影响出水水质，降低MBR膜的使用寿命，提高了常规MBR系统处理污水的成本。

基于以上分析，对现有MBR膜组件存在的技术问题进行改进，设计出一种带加强筋模组的MBR膜组件，通过在MBR膜组件中的MBR中空纤维膜单元两侧增加加强筋模组，有效控制MBR中空纤维膜单元中的中空纤维丝在曝气反冲过程中的偏离行程，避免膜丝损伤或折断，提高中空纤维丝及基于MBR中空纤维膜单元的MBR膜组件的使用寿命，降低基于MBR系统处理污水的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有MBR膜组件存在的技术问题，设计出一种带加强筋模组的MBR膜组件，通过在MBR膜组件中的MBR中空纤维膜单元两侧增加加强筋模组，有效控制MBR中空纤维膜单元中的中空纤维丝在曝气反冲过程中的偏离行程，避免膜丝损伤或折断，提高中空纤维丝及基于MBR中空纤维膜单元的MBR膜组件的使用寿命，降低基于MBR系统处理污水的成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带加强筋模组的MBR膜组件，其特征在于，结构包括集水管（1），设置于集水管（1）上的浇铸槽（2），通过环氧树脂浇铸在浇铸槽（2）上的MBR中空纤维膜单元（3），MBR中空纤维膜单元（3）由束状中空纤维膜丝构成，MBR中空纤维膜单元（3）外围设置有由加强筋（41）围成的环形加强筋模组（4），环形加强筋模组（4）与MBR中空纤维膜单元（3）之间预留有束状中空纤维膜丝缓冲腔（5）；

所述组成环形加强筋模组（4）的加强筋（41）之间不相接。

进一步，所述组成环形加强筋模组（4）的各加强筋（41）可拆卸地安装于浇铸槽（2）上。

进一步，所述浇铸槽（2）上浇铸有10～18个MBR中空纤维膜单元（3）。

本实用新型提供了一种带加强筋模组的MBR膜组件，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的带加强筋模组的MBR膜组件，在MBR中空纤维膜单元（3）外围设置有由加强筋（41）围成的环形加强筋模组（4），环形加强筋模组（4）与MBR中空纤维膜单元（3）之间预留有束状中空纤维膜丝缓冲腔（5）；此种设计结构，利用环形加强筋模组（4）在曝气反冲过程中对MBR中空纤维膜单元（3）进行限位，避免MBR中空纤维膜单元（3）过度偏离造成中空纤维膜膜丝损伤或折断。

2、本实用新型设计的带加强筋模组的MBR膜组件，组成环形加强筋模组（4）的各加强筋（41）可拆卸地安装于浇铸槽（2）上，此种设计结构，便于对加强筋（41）的维护和更换，保证整个MBR膜组件的正常使用。

3、本实用新型设计的带加强筋模组的MBR膜组件，在环形加强筋模组（4）与MBR中空纤维膜单元（3）之间预留有束状中空纤维膜丝缓冲腔（5），此种设计结构，利用束状中空纤维膜丝缓冲腔（5）和环形加强筋模组（4）的相互配合，既限制了MBR中空纤维膜单元（3）中中空纤维膜膜丝过度偏离引起损伤或者折断，也保证了曝气震荡及反冲清洗过程中中空纤维膜膜丝拥有一定的振动空间，便于MBR中空纤维膜单元（3）表面附着的污泥的清理。

附图说明

图1为本实用新型带加强筋模组的MBR膜组件的结构示意图。

图2为本实用新型MBR中空纤维膜单元的俯视结构示意图。

图3为本实用新型MBR中空纤维膜单元的侧视结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1、图2及图3对本实用新型做进一步描述。