[实用新型]臂式快速螺母拆装机具

说明书

技术领域

本实用新型涉及拆卸工具领域，尤其涉及一种臂式快速螺母拆装机具。

背景技术

目前我国石油化工行业正值高速发展时期，各种管线、管道是生产必不可少的，管道间一般采用螺栓连接，但狭窄的空间和受限的工作区域给传统的螺栓螺母拆装带来了极大不便，甚至于有些位置的螺母是一次性紧固好，再检修时无法使用传统扳手拆装，给生产经营带来了极大的不便；石油管路易燃易爆，使用一般工具操作易引起火花导致油管爆炸，危险性极高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种由齿轮传动且防爆的一种臂式快速螺母拆装机具。

为了实现上述目的，本实用新型公开的臂式快速螺母拆装机具，其包括安装壳体，所述安装壳体内可转动地设置有主动轮和从动轮，主动轮通过齿轮传动副带动从动轮转动，所述主动轮中间设置有与内孔扳手相配合的扳手孔，所述从动轮中间设置有与螺母轮廓相配合的螺母孔；所述安装壳体在扳手孔相对应的位置开设有扳手通孔，内孔扳手由扳手通孔伸入安装壳体插入所述扳手孔内，安装壳体在螺母孔相对应位置设置有螺母通孔，螺母由螺母通孔伸入壳体插入所述螺母孔内；内孔扳手转动主动轮，通过齿轮传动副带动从动轮转动，进而实现螺母的拆卸。

进一步，所述主动轮和从动轮的外圆上设置有齿轮结构，所述主动轮直接与从动轮啮合并带动从动轮转动。

进一步，所述主动轮和从动轮的外圆上设置有齿轮结构，主动轮与从动轮之间设置有传动齿轮，主动轮通过传动齿轮带动从动轮转动。

进一步，所述传动齿轮的数量为1-3个。

进一步，所述传动齿轮的数量为1个，所述主动轮、从动轮和传动齿轮三个齿轮的中心设置在同一直线上；或者说，传动齿轮的中心设置在主动轮和从动轮的中心连接线上。

进一步，所述传动齿轮的数量为2个，两个传动齿轮大小相同，对称设置在所述主动轮和从动轮的中心连接线的两侧；所述主动轮通过两个传动齿轮驱动从动轮转动。

进一步，所述安装壳体内设置环形的主动轮安装槽和从动轮安装槽，所述主动轮可转动地设置在主动轮安装槽内，所述从动轮可转动地设置在从动轮安装槽内。

进一步，所述安装壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体上下对称设置有主动轮安装阶台和从动轮安装阶台，上壳体和下壳体组合在一起，上下两个主动轮安装阶台和从动轮安装阶台分别构成所述主动轮安装槽和从动轮安装槽。

进一步，所述安装壳体内设置有销轴，所述传动齿轮可转动地套装在所述销轴上。

进一步，所述扳手孔和螺母孔为正多边形孔或梅花孔，优选地为内六角型孔。

进一步，所述臂式快速螺母拆装机具由具有防爆性能的铍铜合金或铝铜合金制造而成。

进一步，所述主动轮、传动齿轮和从动轮的直径依次减小；从动轮的直径为主动轮直径的1/2～1/5。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：臂式快速螺母拆装机具基于传统扳手拆装螺母的原理，将工作力矩由传统手工改造成齿轮传动，并改变了着力方向，在狭窄的空间内就像人的手可深入到里面，外壳不随之旋转，扳手或操作杆在宽敞的外部空间操作，从而扩大了使用区域和空间，致使可用于狭窄空间作业，齿轮传动既省力同时能够快速操作，可根据实际需求改变齿轮加工直径，从而达到省力和快速的工作目的；各个部件均由铍铜合金或铝铜合金制造而成，具有防爆性能，可使用于易燃易爆场所，从而提高适用领域。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例中一个传动齿轮的螺母拆装机具分解示意图；

图3为本实用新型实施例的两个传动齿轮的螺母拆装机具分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。