[实用新型]磨机脚用磨平面装置有效
申请号: | 201520908226.1 | 申请日: | 2015-11-15 |
公开(公告)号: | CN205111584U | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
发明(设计)人: | 柴茂根;陈金龙;陈亮;文进洤 | 申请(专利权)人: | 杭州华意汽配有限公司 |
主分类号: | B24B47/12 | 分类号: | B24B47/12;B24B41/04;B24B7/10 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 吴建锋 |
地址: | 311121 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磨机脚用 磨平 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,尤其涉及磨机脚用磨平面装置。
背景技术
压缩机缸座是压缩机中的一个配件。为了能够使压缩机缸座安装固定更加的稳定,需要对压缩机缸座的定位脚进行磨平面加工。磨平面加工包括了粗磨和精磨两个步骤。
目前,现有的加工方式多为人工进行磨平面加工,机械化程度低,不仅加工效率低,而且劳动强度非常高,其次,加工质量不稳定,尤其是表面粗糙度的控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计更合理,能够提高加工效率和加工质量的磨机脚用磨平面装置。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本磨机脚用磨平面装置包括竖直设置的主轴,在主轴的上端设有磨头,所述的主轴与能驱动主轴旋转的第一驱动机构相连,在主轴上还套设有与主轴转动连接的偏心空心轴且主轴的轴心线与偏心空心轴轴心线偏心分布,所述的偏心空心轴与能驱动偏心空心轴转动从而带动主轴旋转的第二驱动机构相连。
在上述的磨机脚用磨平面装置中,所述的第一驱动机构包括第一驱动电机和连接在主轴远离磨头一端的第一从动轮,在第一驱动电机上连接有第一主动带轮,所述的第一从动轮和第一主动带轮之间通过第一皮带连接。
在上述的磨机脚用磨平面装置中,所述的第一从动轮通过传动结构与主轴连接。
在上述的磨机脚用磨平面装置中,所述的传动结构包括万向联轴器和拨盘结构中的任意一种。
在上述的磨机脚用磨平面装置中,所述的第二驱动机构包括第二驱动电机和套设在偏心空心轴上的第二从动带轮,在第二驱动电机上连接有第二主动带轮,所述的第二从动带轮和第二主动带轮之间通过第二皮带连接。
在上述的磨机脚用磨平面装置中,所述的偏心空心轴外围设有安装座,所述的安装座与偏心空心轴之间转动连接。
在上述的磨机脚用磨平面装置中,所述的主轴与偏心空心轴之间设有两个第一轴承;所述的偏心空心轴与安装座之间设有两个第二轴承。
与现有的技术相比,本磨机脚用磨平面装置的优点在于:1、设计更合理,机械自动化程度高且降低了劳动强度,同时还提高了加工效率,实用性强。2、提高了产品加工精度和质量的稳定性,避免了重复返工的现象。3、结构简单且易于制造。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中,主轴1、第一轴承11、第二轴承12、磨头2、第一驱动机构3、第一驱动电机31、第一从动轮32、第一主动带轮33、第一主动带轮33、第一皮带34、偏心空心轴4、第二驱动机构5、第二驱动电机51、第二从动带轮52、第二主动带轮53、第二皮带54、安装座6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示,本磨机脚用磨平面装置包括竖直设置的主轴1,在主轴1的上端设有磨头2。
主轴1与能驱动主轴1旋转的第一驱动机构3相连,具体地,这里的第一驱动机构3包括第一驱动电机31和连接在主轴1远离磨头2一端的第一从动轮32,在第一驱动电机31上连接有第一主动带轮33,所述的第一从动轮32和第一主动带轮33之间通过第一皮带34连接。
其次,第一从动轮32通过传动结构7与主轴1连接。传动结构包括万向联轴器和拨盘结构中的任意一种。万向联轴器和拨盘结构都为现有技术,这里就不对该技术进行进一步的赘述。
在主轴1上还套设有与主轴1转动连接的偏心空心轴4且主轴1的轴心线与偏心空心轴4轴心线偏心分布,主轴1与偏心空心轴4之间设有两个第一轴承11;所述的偏心空心轴4与能驱动偏心空心轴4转动从而带动主轴1旋转的第二驱动机构5相连。具体地,本实施例的第二驱动机构5包括第二驱动电机51和套设在偏心空心轴4上的第二从动带轮52,在第二驱动电机51上连接有第二主动带轮53,所述的第二从动带轮52和第二主动带轮53之间通过第二皮带54连接。
优化方案,在偏心空心轴4外围设有安装座6,所述的安装座6与偏心空心轴4之间转动连接。偏心空心轴4与安装座6之间设有两个第二轴承12。
本实施例的工作原理如下:第一驱动机构3带动主轴1和磨头2自转,完成粗磨加工,粗磨加工时间为2-3秒,然后,第二驱动机构5带动主轴1和磨头2相对偏心空心轴4公转,完成精磨,精磨加工时间为2-3秒。
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