[实用新型]一种高炉煤气粗除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁工业技术领域，涉及一种高炉煤气粗除尘器。

背景技术

目前，高炉煤气除尘系统采用两步除尘，先经重力除尘器粗除尘，再进入干法或湿法除尘器进行精除尘。对于干法煤气除尘来说希望尽可能多的将大颗粒灰尘预先除去，减少它的灰负荷，改善工作状况，降低布袋维修费用；对于湿法除尘来说，提高粗除尘效率能减少其耗水量和对污水的处理量，降低运行成本。

传统重力除尘器结构示意图如图1所示，其煤气由中心喇叭管进入除尘器筒体内，再从除尘器筒体上部煤气出口流出，灰尘在重力的作用下沉积，其除尘效率约55-60%，除尘后的半净煤气含尘量正常约为6-10g/m³，多则10-20g/m³，这一效率显然偏低，需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气粗除尘器，旨在解决现有除尘设备粗除尘效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高炉煤气粗除尘器，该粗除尘器包括荒煤气进气管、半净煤气出气管、除尘器筒体和连接所述除尘器筒体的中心喇叭管，所述荒煤气进气管设置在所述除尘器筒体上部，所述中心喇叭管上端封口，所述半净煤气出气管穿过所述除尘器筒体中部连通所述中心喇叭管的上部。

本实用新型的进一步技术方案是：所述粗除尘器还包括导流板，所述中心喇叭管通过所述导流板固定在所述除尘器筒体上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述导流板与水平面成30-60度。

本实用新型的进一步技术方案是：所述导流板采用加厚钢板或者耐磨衬板制成。

本实用新型的进一步技术方案是：所述粗除尘器还包括上下开口的固定在所述除尘器筒体上的锥面挡板，所述锥面挡板设置在所述中心喇叭管下面。

本实用新型的进一步技术方案是：所述锥面挡板的锥角α为80-120度。

本实用新型的进一步技术方案是：所述中心喇叭管的锥角β为8-12度。

本实用新型的有益效果是：本申请的除尘效率比传统重力除尘器高20-25%，能有效减小下一部精除尘系统的负荷。该实用新型结构简单，对传统重力除尘器改动较少，可用于新建高炉的煤气粗除尘器，也可对现有传统高炉煤气重力除尘器进行改造，方便实施。

附图说明

图1是现有实施方案中的实施例正视图。

图2是本实用新型实施例提供的正视图。

图3是图2中A-A处的截面图。

图4是本实用新型实施例的局部立体图。

附图标记：1.荒煤气进气管，2.导流板，3.半净煤气出气管，4.中心喇叭管，5.除尘器筒体，6.锥面挡板，7.排灰口。

具体实施方式

如图2和图4所示，本实用新型提供的高炉煤气粗除尘器包括除尘器筒体5、连通所述除尘器筒体5上部的荒煤气进气管1、固定在所述除尘器筒体5内部的中心喇叭管4、连通所述中心喇叭管4的半净煤气出气管3、固定在所述除尘器筒体5上的锥面挡板6。所述荒煤气进气管1可以如图2采用倾斜设置也可以采用水平设置的方式。

所述粗除尘器还包括导流板2，所述中心喇叭管4通过所述导流板2固定在所述除尘器筒体5上。所述导流板2与水平面成30-60度，这样的设置使得进入所述除尘器筒体5的荒煤气可以形成旋转的气流。又由于底部设有的锥面挡板6使得这些气流减速进入所述中心喇叭管4。这种方式使得气流在行进过程中容易脱离较大颗粒的灰尘，有利于增加除尘效果。

在该实施例中，所述导流板2最好成中心对称设置。这样不仅可以使得所述中心喇叭管4的固定问题得以保障，即中心对称设置可以使得所述中心喇叭管4位于气流的正中间，受力容易平衡，保证所述中心喇叭管4的稳定问题。其次，这样的设置使得进入所述除尘器筒体5的气流方便在所述中心喇叭管4和所述除尘器筒体5之间形成旋转气流。

所述锥面挡板6的设置一方面使得进入所述中心喇叭管4的气流速度得以减缓，另一方面使得落入所述除尘器筒体5底部的灰尘不会因旋转气流的带动再次混入气流中。

所述锥面挡板6的锥角α为80-120度，所述中心喇叭管4的锥角β为8-12度。经过反复试验得出这个角度在这种范围内效果最好。

所述高炉煤气粗除尘器还包括排灰口7，所述排灰口7设置在所述除尘器筒体5的底部。