[实用新型]一种光纤拉丝炉炉体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤拉制设备技术领域，尤其涉及一种光纤拉丝炉炉体结构。

背景技术

光纤拉丝炉是光纤制造工序中最重要的设备之一。在馈送系统的控制下，将光纤预制棒送入拉丝炉内，光纤预制棒的端头在拉丝炉内超过2000℃下熔化，粘度减小，在表面张力作用下迅速收缩变细，并由牵引装置以合适的速度及张力向下拉成细丝，最后经过冷却、涂覆与紫外固化工艺生产出光纤成品。

光纤预制棒放置在光纤拉丝炉中的中心管内，中心管的外围设置有加热器对处于中心管内的预制棒进行加热，中心管受热会膨胀，因此中心管的安装方式不会采用刚性连接，通常会预留膨胀间隙，避免中心管膨胀时受到底座挤压破裂。中心管预留的膨胀间隙使得中心管的安装位置精度难以控制，中心管位置偏移使得中心管与外围的加热器间隙不均，从而内部的预制棒受热不均，出现拉丝偏心的状况，严重影响光纤的几何尺寸及光学性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种光纤拉丝炉炉体结构，解决目前技术中的传统的光纤拉丝炉炉体结构的中心管由于预留的膨胀间隙导致安装位置难以控制精准，从而使得中心管与加热器的间隙不均匀，导致光纤预制棒受热不均，严重影响拉丝质量的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种光纤拉丝炉炉体结构，包括炉体、保温体、加热器、中心管，其特征在于，所述的炉体内壁装置着保温体，保温体环绕在圆筒状加热器的外围，炉体底部设置底座，底座中心开孔，并且底座的中心孔与加热器同轴心，加热器的内设置中心管，中心管放置在底座上，并且中心管的底端呈上大下小的锥形，光纤预制棒放置在中心管的中心。

本实用新型所述的光纤拉丝炉炉体结构将中心管与底座之间采用锥面配合的方式进行连接，由于重力的作用，中心管会沿其底部的锥面向下滑动至锥面直径与底座中心孔直径匹配为止，此种结构可以自动定位，使得中心管的轴心与底座中心孔的轴心保持一致，从而无需人工调整中心管的放置位置精度，降低劳动强度，提高操作效率。中心管由于自重放置到位时其轴心与加热器的轴心保持高度一致，从而使得中心管与加热器之间在圆周方向上保持均匀的间隙，从而使得位于中心管内部的光纤预制棒受热均匀，保障拉丝光纤的质量。并且本实用新型所述的光纤拉丝炉炉体结构在进行拉丝的过程，中心管受热膨胀，其底部的锥形结构尺寸也会变大，中心管会沿其底部的锥形结构向上抬升，而不会与底座之间形成挤压，从而避免底座胀裂或是中心管破裂，提高中心管与底座的使用寿命，并且在中心管沿其底部的锥形结构向上抬升时仍然保持与底座中心孔的同轴心状态，从而使得中心管与加热器之间沿圆周方向保持均匀间隙，确保中心管中的光纤预制棒始终受热均匀，保证良好的拉丝质量。

进一步的，所述的底座顶部呈与中心管底端匹配的锥形槽，增大中心管与底座之间的接触面积，避免局部作用力过大导致中心管或者底座破裂，进一步提高中心管的对中性，与加热器之间保持均匀稳定的间距，使光纤预制棒受热均匀，提高中心管和底座的使用寿命，降低光纤拉丝的设备成本。

进一步的，所述的保温体的横截面呈C形结构，保温体包裹住加热器的上侧、外侧和下侧，提高保温性能，避免热量散失，降低拉丝加工成本，提高炉内温度的均匀性，提高拉丝质量。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的光纤拉丝炉炉体结构将中心管与底座之间采用锥面配合的方式进行连接，有效提高中心管的对中性，无需人工调整中心管的放置位置，确保中心管的位置精度，使得中心管与加热器之间沿圆周方向保持均匀稳定的间隙，提高光纤预制棒受热的均匀性，从而提高拉丝质量，并且在中心管受热膨胀时不会与底座之间形成挤压，有效避免中心管或底座破裂，提高使用寿命，降低维护成本；

本实用新型结构简单，装备方便，省时省力，稳定性好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为中心管与底座配合结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。