[实用新型]一种喷气疏通搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种搅拌器，尤其涉及一种防止结晶釜出料口被块状结晶体堵塞的喷气疏通搅拌器。

背景技术

现有技术结晶釜大都利用釜壁夹套中的循环冷媒，使物料原液降温结晶，并在结晶过程中通过搅拌桨旋转搅拌，使物料原液均匀降温和防止结晶釜底部的晶体结块，但是，由于搅拌桨与出料口之间有较大间隙，所以经常发生结晶釜出料口被块状结晶体堵塞的情况。操作工人通常采用棍棒式工具，将出料口的块状晶体击碎，使结晶后的物料能顺畅的排出结晶釜，但是在操作过程中，经常发生结晶釜釜壁被棍棒损坏，以及棍棒被搅拌桨带动旋转并击伤操作工人的情况。

发明内容

为了解决现在技术疏通结晶釜出料口，容易损坏结晶釜釜壁和操作工人经常受伤的问题，本实用新型旨在提供一种喷气疏通搅拌器，该搅拌器设有喷气疏通机和碎块搅拌臂，能伸入结晶釜出料口将结晶块破碎并向外排出，不会发生结晶釜釜壁被棍棒损坏，以及操作工人被棍棒击伤的情况。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案；一种喷气疏通搅拌器，包括釜顶定位架和旋转搅拌桨，其特征是；在釜顶定位架顶部安装喷气疏通机，所述喷气疏通机底部设有升降底座，在喷气疏通机侧面设有传动横臂和输气横臂，在传动横臂端部设有旋转管夹，在输气横臂端部设有输气罐；所述旋转搅拌桨设有管型搅拌轴，在管型搅拌轴中心设有喷气传动管，所述旋转管夹与喷气传动管顶部连接，在喷气传动管中心设有喷气管道，所述输气罐与喷气管道连通，在旋转搅拌桨底部中心设有搅拌臂箱仓，所述喷气传动管底部设置在搅拌臂箱仓中心且其两侧都设有推拉轴座，在搅拌臂箱仓两侧都设有碎块搅拌臂，所述碎块搅拌臂根部设有张合轴座，所述张合轴座与搅拌臂箱仓仓壁连接，在碎块搅拌臂背部设有张合传动杆，所述张合传动杆与推拉轴座连接。

本优选实例还具有下列技术特征：

在管型搅拌轴中心设有传动轴孔，所述传动轴孔与搅拌臂箱仓相通，所述喷气传动管套装在传动轴孔内且其底端设有单向喷气头。

所述升降底座与釜顶定位架连接，所述升降底座设有气动升降机、液压升降机或螺杆升降机。

所述旋转管夹包括定位夹体和旋转夹体，所述定位夹体与传动横臂连接，所述旋转夹体套装在定位夹体内腔并与喷气传动管固定连接，在定位夹体与旋转夹体之间设有传动滚珠。

所述输气罐底部设有旋转输气管，所述旋转输气管与喷气传动管顶端连接。

在碎块搅拌臂外侧设有搅拌齿口。

本实施例通过喷气疏通和破碎搅拌两种方式疏通结晶釜出料口，既能防止结晶釜底部的晶体结块，又能将已经结块的晶体破碎并排出结晶釜，不会发生结晶釜釜壁被棍棒损坏以及操作工人被搅拌桨击伤的情况。因此，该喷气疏通搅拌器结构合理、操作简单，既消除了安全隐患，又提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中旋转管夹24的结构示意图。

图中序号分别表示：10.釜顶定位架，11.旋转搅拌桨，110.管型搅拌轴，111.搅拌臂箱仓，112.传动轴孔，12.搅拌轴套，13.搅拌驱动机，20.喷气疏通机，21.升降底座，22.传动横臂，23.输气横臂，24.旋转管夹，240.定位夹体，241.旋转夹体，242.传动滚珠，25.输气罐，250.旋转输气管，26.喷气传动管，260.喷气管道，261.推拉轴座，262.单向喷气头，27.碎块搅拌臂，270.张合轴座，271.张合传动杆，272.搅拌齿口。

具体实施方式

参见图1并结合图2，本实施例的喷气疏通搅拌器包括釜顶定位架10和旋转搅拌桨11，在釜顶定位架10顶部安装喷气疏通机20，所述喷气疏通机20底部设有升降底座21，在喷气疏通机20侧面设有传动横臂22和输气横臂23，在传动横臂22端部设有旋转管夹24，在输气横臂23端部设有输气罐25；所述旋转搅拌桨11设有管型搅拌轴110，在管型搅拌轴110中心设有喷气传动管26，所述旋转管夹24与喷气传动管26顶部连接，在喷气传动管26中心设有喷气管道260，所述输气罐25与喷气管道260连通，在旋转搅拌桨11底部中心设有搅拌臂箱仓111，所述喷气传动管26底部设置在搅拌臂箱仓111中心且其两侧都设有推拉轴座261，在搅拌臂箱仓111两侧都设有碎块搅拌臂27，所述碎块搅拌臂27根部设有张合轴座270，所述张合轴座270与搅拌臂箱仓111仓壁连接，在碎块搅拌臂27背部设有张合传动杆271，所述张合传动杆271与推拉轴座261连接。