[实用新型]一种万能拉力机的固定装置有效
| 申请号: | 201520907114.4 | 申请日: | 2015-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN205209867U | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
| 发明(设计)人: | 徐文玉 | 申请(专利权)人: | 苏州苏勃检测技术服务有限公司 |
| 主分类号: | G01N3/02 | 分类号: | G01N3/02;G01N3/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215000 江苏省苏州市工业园区港田路*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 万能 拉力机 固定 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及工程材料力学性能测试领域,具体涉及一种万能拉力机的固定装置。
背景技术
万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机。独立的伺服加载系统,高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应;采用独立的液压夹紧系统,确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持,不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀,驱动精密液压缸,微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制,完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验,符合国家标准GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。
现技术中万能拉力机的固定装置时由上下夹头固定,在做简单的标准样件时,只需将下夹头夹住样件的下端,上夹头夹住样件的上端,然后向上移动上夹头使之到达指定高度,进而实现拉伸或弯曲功能。
但是对于非标准件或小的总成件的固定,上下夹头需要重新制作,这样就需要制作很多非标的夹头,限制了设备的广泛应用。
如果能制作一种通用性比较好的固定装置,就能解决这个问题。
因此,设计一种新的万能拉力机的固定装置,能固定很多非标准件和小的总成件,是本领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题:设计一种新的万能拉力机的固定装置,能固定很多非标准件和小的总成件。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种万能拉力机的固定装置,包括底板,所述底板能固定在所述拉力机上或地面上,所述底板上面设有固定板,所述固定板平行于所述底板,且与所述底板间隔设定的距离;所述固定板表面设有多个均匀排列的固定孔,所述固定孔为光孔或螺纹孔或光孔和螺纹孔的组合。
优选的,所述固定板和底板通过底板四个角上的支撑柱固定在一起。
优选的,所述底板设有固定到所述拉力机或地面的安装孔。
通过上述技术方案,本实用新型提供的一种万能拉力机的固定装置,包括底板,底板能固定在拉力机上或地面上,底板上面设有固定板,固定板平行于底板,且与底板间隔设定的距离;固定板表面设有多个均匀排列的固定孔,固定孔为光孔或螺纹孔或光孔和螺纹孔的组合,其有益效果是:能固定很多非标准件和小的总成件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种万能拉力机的固定装置的示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
11.机台12.立柱13.横梁14.上夹头2.底板21.安装孔3.固定板4.固定孔5.支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
为了更简洁的说明本实施例,在附图或说明中,会省略某些本技术领域普通技术人员公知的、但与本专利的主要内容不相关的零部件。另外,为了更便于读图,附图中某些零部件会有放大、缩小和部分省略,但并不代表实际产品的尺寸或全部结构;在不影响读图、且不会产生歧义的情况下,某些零部件可能未按机械制图国家标准来制图。
实施例:
如图1所示,一种万能拉力机的固定装置,包括底板2,底板2能固定在拉力机上或地面上,底板2上面设有固定板3,固定板3平行于底板2,且与底板2间隔设定的距离;固定板3表面设有多个均匀排列的固定孔3,固定孔3为光孔或螺纹孔或光孔和螺纹孔的组合。
图中的拉力机包括机台11、立柱12、横梁13和上夹头14,横梁可沿立柱12上下移动,上夹头14可沿横梁13水平移动。
光孔就是没有螺纹的孔,与螺栓配合。
螺纹孔则与螺钉配合。
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