[实用新型]纱管镶芯锥形外管输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其是一种纱管镶芯锥形外管输送装置。

背景技术

纺织行业常用到纱管；纱管包括设有锥孔的锥形外管及镶装在锥孔小端的锥形外管；为实现自动镶装提高效率，需要锥形外管连续输送；输送锥形外管通常由手工完成，存在锥形外管输送效率较低的不足，因此，设计一种锥形外管输送效率较高的纱管镶芯锥形外管输送装置，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前输送锥形外管的作业通常由手工完成，存在锥形外管输送效率较低的不足，提供一种锥形外管输送效率较高的纱管镶芯锥形外管输送装置。

本实用新型的具体技术方案是：

一种纱管镶芯锥形外管输送装置，包括机架；所述的纱管镶芯锥形外管输送装置还包括：上端敞口的外管料斗，两个横向并立设置的传动轮，与机架连接且输出轴与一个传动轮连接的减速电机，位于两个传动轮之间的支承轮，位置低于传动轮位置的过渡轮，输送带；过渡轮、支承轮和两个传动轮分别与机架枢接；输送带分别与过渡轮、支承轮和两个传动轮传动连接；输送带包括：位于过渡轮和第一个传动轮之间且穿过外管料斗的提升段，位于两个传动轮之间的平输段，位于过渡轮和第二个传动轮之间的回程段；提升段与平输段之间的夹角为93度至135度。锥形外管输送装置结构简单可靠，提升段提升外管料斗中的锥形外管到平输段输送简化了结构。

作为优选，所述的输送带包括：两个链条，由若干个两端各与一个链条连接的固连板构成的固连板组，与固连板组间隔设置且两端各与一个链条连接的支承板；支承板设有锥形外管支承槽；过渡轮为并立设置的两个过渡链轮；传动轮为并立设置的两个传动链轮；支承轮为并立设置的两个支承链轮；每个链条分别与一个过渡链轮、一个支承链轮、每个传动轮的一个传动链轮传动连接。输送带包括链条、固连板组和支承板能满足锥形外管的提升和平输且输送速度稳定。

作为优选，所述的外管料斗包括：两个沿前后方向并立设置的旁板，分别与两个旁板的一侧端连接的斜侧板，分别与两个旁板的另一侧端连接的弧形侧板；斜侧板的下端与弧形侧板的下端连接；提升段穿过弧形侧板的下部。外管料斗的弧形侧板利于锥形外管靠向提升段被提升。

作为优选，所述的外管料斗还包括料仓振打器；料仓振打器与一个旁板的外侧连接，或料仓振打器与弧形侧板的外侧连接。料仓振打器利于锥形外管靠向提升段被提升。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纱管镶芯锥形外管输送装置使锥形外管输送和调整锥形外管方位效率较高。锥形外管输送装置结构简单可靠，提升段提升外管料斗中的锥形外管到平输段输送简化了结构。输送带包括链条、固连板组和支承板能满足锥形外管的提升和平输且输送速度稳定。外管料斗的弧形侧板利于锥形外管靠向提升段被提升。料仓振打器利于锥形外管靠向提升段被提升。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：机架1、锥形外管输送装置3、外管料斗31、过渡轮32、减速电机33、传动轮34、支承轮35、输送带36、提升段37、平输段38、回程段39、链条310、支承板311、锥形外管支承槽312、旁板313、斜侧板314、弧形侧板315、固连板组316、料仓振打器317。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1所示：一种纱管镶芯锥形外管输送装置，包括机架1，上端敞口的外管料斗31，两个横向并立设置的传动轮34，与机架1螺钉连接且输出轴与一个传动轮34键连接的减速电机33，位于两个传动轮34之间的支承轮35，位置低于传动轮34位置的过渡轮32，输送带36；过渡轮32、支承轮35和两个传动轮34分别与机架1通过轴承枢接；输送带36分别与过渡轮32、支承轮35和两个传动轮34传动连接；输送带36包括：位于过渡轮32和第一个传动轮34之间且穿过外管料斗31的提升段37，位于两个传动轮34之间的平输段38，位于过渡轮32和第二个传动轮34之间的回程段39；提升段37与平输段38之间的夹角为100度。