[实用新型]一种新型涂料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防石漆的技术领域，尤其涉及一种新型涂料搅拌装置。

背景技术

仿石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石的厚质外墙装饰涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，多用于制造建筑外墙的仿石效果，因此又称液态石。仿石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于仿石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此特别适合在寒冷地区使用。仿石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点。

仿石漆，又称为仿石涂料，是用涂料仿石材，仿做天然石材，其效果形象生动，论是质感，还是色彩都接近天然石材，只是在硬度上略有欠缺，仿石漆包括：真石漆，仿砂岩漆，仿大理石漆，仿风化石漆，仿法国木纹石，仿玛瑙石，仿玉石，仿花岗岩漆，仿洞石漆等等，仿石漆是艺术涂料中，制作难度非常大的一类涂料，在现有技术生产装置中，或采用人工搅拌，或采用简易的设备制漆，导致搅拌效果不佳，进而影响最终产品的品质。

有鉴于此，本发明人研究和设计了一种新型涂料搅拌装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型涂料搅拌装置，通过在罐体中心设置搅拌器及在罐壁设置混流杆，以解决现有技术搅拌效果不佳的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种新型涂料搅拌装置，包括罐体、搅拌器及电机，所述罐体包括进料口及出料口，所述进料口设于所述罐体顶盖，所述出料口设于所述罐体底部，所述搅拌器包括搅拌轴及刀头，所述搅拌轴设于所述罐体的中心，所述刀头设于所述搅拌轴的底端，所述电机设于所述罐体顶端且与所述搅拌轴连接，还包括混流杆，若干所述混流杆设于所述罐体内壁。

作为实施例的优选方式，所述混流杆的长度为所述罐体直径的1/6-1/4。

作为实施例的优选方式，所述混流杆与所述罐体罐壁之间的夹角为30°-45°。

作为实施例的优选方式，所述刀头呈圆形，所述刀头中心设有通孔，所述搅拌轴的底端设于所述通孔中，所述刀头的圆周上环设有刀片，所述刀片上下交替排列。

作为实施例的优选方式，所述刀头的直径为所述罐体直径的1/3-1/2。

作为实施例的优选方式，所述刀头与所述罐体底部之间的距离为所述罐体高度的1/3-1/2。

由于本实用新型一种新型涂料搅拌装置采用了上述的技术方案，即包括进料口及出料口，所述进料口设于所述罐体顶盖，所述出料口设于所述罐体底部，所述搅拌器包括搅拌轴及刀头，所述搅拌轴设于所述罐体的中心，所述刀头设于所述搅拌轴的底端，所述电机设于所述罐体顶端且与所述搅拌轴连接，还包括混流杆，若干所述混流杆设于所述罐体内壁；使得本实用新型可以通过设置在罐体中心的搅拌器及设在罐壁上的混流杆，两者相互协同搅拌，大大提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型刀头的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型揭示了一种新型涂料搅拌装置，包括罐体1、搅拌器2及电机3，所述罐体1包括进料口11及出料口12，所述进料口11设于所述罐体1顶盖，所述出料口12设于所述罐体1底部，所述搅拌器2包括搅拌轴21及刀头22，所述搅拌轴21设于所述罐体1的中心，所述刀头22设于所述搅拌轴21的底端，所述电机3设于所述罐体1顶端且与所述搅拌轴21连接，还包括混流杆4，若干所述混流杆4设于所述罐体1内壁。

作为实施例的优选方式，所述混流杆4的长度为所述罐体直径的1/6-1/4。

作为实施例的优选方式，所述混流杆4与所述罐体罐壁之间的夹角为30°-45°。

作为实施例的优选方式，如图2所示，所述刀头22呈圆形，所述刀头中心设有通孔221，所述搅拌轴的底端设于所述通孔中，所述刀头的圆周上环设有刀片222，所述刀片上下交替排列。

作为实施例的优选方式，所述刀头的直径为所述罐体直径的1/3-1/2。

作为实施例的优选方式，所述刀头与所述罐体底部之间的距离为所述罐体高度的1/3-1/2。

使用本实用新型技术方案时，将彩石、乳液、杀菌剂、水、分散剂及树脂等由进料口装入罐体中，启动电机后，电机带动搅拌轴旋转，设于搅拌轴底部的刀头对混合料进行打碎，而设于罐壁上的混流杆则可以对液体状的混料进行充分混流，进行充分搅拌后，停止电机，最终得到的产品仿石漆由罐体出料口排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。