[实用新型]一种全机械压力瓶盖成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖成型设备，尤其是涉及一种依靠机械结构提供成型压力的全机械压力瓶盖成型机。

背景技术

随着经济社会的发展，瓶装矿泉水、果汁饮料、含乳饮料及功能饮料等商品品类越来越多，消费量也大幅上涨。目前，矿泉水瓶、饮料瓶等瓶盖，主要采用瓶盖成型机模压成型，因此，这种瓶盖成型机的需求也越来越旺盛。在市场上，瓶盖成型机基本被萨克米（SACMI）集团垄断，而且目前市场上的瓶盖成型机都是由液压系统提供成型压力，例如中国实用新型专利CN201256015U，采用液压系统不仅成本大大提高，而且瓶盖成型机的结构因为多了许多油缸、换向阀和液压泵等液压装置而变得复杂，导致瓶盖成型压力不容易调节，操作难度较大。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简化、易于调节成型压力的全机械压力瓶盖成型机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全机械压力瓶盖成型机，包括机架、设置在所述机架上的瓶盖成型模具、驱动所述瓶盖成型模具开合的驱动机构，所述瓶盖成型模具包括上模和下模，其特征在于：所述驱动机构包括可上下运动地设置在所述机架上的成型杆、驱动所述成型杆上下往复运动的回转凸轮机构、令所述成型杆向下运动复位的稳定装置；所述成型杆包括同轴连接的上段和下段，以及压缩连接在所述上段和所述下段之间的令所述上段和所述下段具有上下分离趋势的弹性元件，所述下模固定在所述成型杆的上段的上端，所述上模设置在所述机架的上部并对应于所述下模的上方。

优选地，所述机架包括上板、中板和下板，所述上模设置在所述上板上，所述成型杆的上段活动穿设在所述中板中，所述成型杆的下段活动穿设在所述下板中，所述回转凸轮机构设置在所述下板的下方。

优选地，所述稳定装置包括复位弹簧，其压缩连接在所述下板和所述成型杆的下段的下端部之间。稳定装置在成型杆向下运动时起到防止成型杆跳动的作用。

更优选地，所述回转凸轮机构包括转动设置在所述机架下部的凸轮，所述凸轮具有沿周向环绕设置的环形抵顶部，所述环形抵顶部沿周向延伸具有相连接的凸起段和下凹段；所述成型杆的下端抵顶在所述环形抵顶部上。

进一步优选地，所述成型杆的下段的下端部转动连接有一个滚轮，所述滚轮可滚动地抵触在所述环形抵顶部上。

更进一步优选地，所述成型杆的下段的下端部上固定安装有滚轮座，所述滚轮转动连接在所述滚轮座上。

在具体实施例中，所述弹性元件为高压弹簧。

其中，所述高压弹簧的上端具有上弹簧座，所述高压弹簧的下端具有下弹簧座；所述上弹簧座固定连接在所述成型杆的上段上，所述下弹簧座固定连接在所述成型杆的下段上，所述高压弹簧抵紧连接在所述上弹簧座和所述下弹簧座之间。

其中，所述成型杆的上段和下段之间还连接有活动连杆。瓶盖成型模具开模状态时，在成型杆上端未受压，高压弹簧松开至最大长度，在高压弹簧的弹性作用力下，成型杆的上段和下段相互分离，此时成型杆长度最长，活动连杆刚性连接上段和下段。瓶盖成型模具合模后，在成型杆上端受压，成型杆的上段和下段克服高压弹簧的弹性作用力而相互靠拢，此时依靠高压弹簧的弹性作用力提供稳定的成型压力。

所述全机械压力瓶盖成型机还包括调节所述高压弹簧压缩量的垫块。垫块用于垫在高压弹簧跟上弹簧座之间，或者垫在高压弹簧跟下弹簧座之间。根据成型压力大小，计算高压弹簧的压缩量，从而使用相应厚度的垫块达到压缩该高压弹簧的目的。

本实用新型通过回转凸轮机构控制成型杆的上下运动，实现瓶盖成型模具的开合，并利用分离式上下两段结构和弹性元件相结合的成型杆结构来合模成型，由被压缩的弹性元件提供稳定的成型压力，构成了全机械压力成型系统，保证了成型杆平滑的上下运动和成型压力的稳定建立。本实用新型中成型杆的上段参与瓶盖成型，分离式的两段结构使成型压力可以调节，使瓶盖贴面厚度可以方便调节，并保持成型压力稳定。

相较于现有技术，本实用新型采用机械结构提供稳定的成型压力，代替液压系统，使瓶盖成型机的结构大大简化，瓶盖成型模具开合过程运动平滑，而且也易于调节瓶盖成型压力，确保成型压力稳定。

附图说明

图1为本实用新型的侧视示意图。

图2为图1中的A部放大示意图。