[实用新型]用于风电球墨铸铁件的浇口盆

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造过程中使用的装置，具体是一种小于2T的中小型 风电球墨铸铁件使用的自动开启浇注的浇口盆。

背景技术

浇口盆是铸造过程中位于直浇道上储存金属液、引导金属液进入铸型 的装置。球墨铸铁铁液在熔炼、球化和孕育处理过程中会产生夹杂物，浇 口盆是整个浇注过程的起始部位，其质量好坏、是否能让这些夹杂物充分 上浮避免进入铸型，是决定铸件品质的第一个关键环节。目前对于大型风 电球墨铸铁件有成熟的拔塞包，可以在铁水充满、夹杂物充分上浮后再拔 开塞子进行浇注，就避免这些夹杂物进入铸型中；但是对于中小型风电球 墨铸铁件，由于成本限制，其浇口盆没有令夹杂物充分上浮的功能，铸件 易产生夹杂缺陷，尤其对于风电铸件极高的内部及表面质量要求，容易造 成产品报废或不良。

专利申请号为“CN201320578303.2”涉及一种浇口盆，它是由钢制外 框、外框下部的底板、底板上设有的浇口窝、在外框内和浇口窝周围铺设 的耐火砖在温度为550～600℃、烘烤2～3小时烘烤而成；所述浇口窝包括一 预埋陶瓷水口窝，在陶瓷水口窝下层填充有耐火泥，在距离浇口面20～30mm 时，使用塑性泥进行打结，但是，该申请由于制作工艺相对复杂、成本高， 所以必须多次重复使用，如果多次重复使用，在浇注结束后浇口盆里不能 存铁水，否则铁水冻结在里面，取出铁块时浇口盆将被损坏。同时浇注结 束不存铁水会有以下问题：1、最后的铁水会带着铁水表面浮集的夹杂物进 入浇道，增大夹杂物进入型腔铸件产生夹杂缺陷的风险。2、铸件浇注系统 液态的补缩能力下降，对要求较高的风电铸件，增大铸件缩松缺陷的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计一种结构简单、成 本低并且具有令夹杂物充分上浮后，自动开启浇注的浇口盆。

为达到上述发明目的，提供一种用于风电球墨铸铁件的浇口盆，包括： 钢制外框、设于内腔的造型砂以及与铸型直浇道相连的浇口，其中，浇口 的上方设置止口，止口的顶部设置铁皮。

所述的造型砂表面涂有至少两层耐火涂料层。

所述的钢制外框包括：设置于内表面的若干加强筋和设置于外表面的 吊耳，其中，各个加强筋之间由造型砂填充。

所述的铁皮的直径与止口的直径相匹配，铁皮的厚度为1-2mm。

所述造型砂使用呋喃树脂砂造型。

本实用新型提供的浇口盆，能够避免浇口盆充满铁液前未充分上浮的 夹杂物直接进入浇道和铸型，减少夹渣缺陷的产生。本实用新型相对现有 技术的优点在于：

1、浇口盆外框用钢材制作，内壁有加强筋，使其不易变形损坏，可以 重复使用，并且可以加强造型砂与外框的结合；

2、造型砂使用呋喃树脂砂造型。树脂砂用量少成本低，与车间造型生 产使用的型砂一致，方便生产；

3、用于内腔的造型砂表面刷有耐火涂料层，能保证中小型球墨铸铁件 不产生冲砂；

4、浇口位置有止口，放置铁皮后浇口被封住，待浇口盆充满铁液后铁 皮熔化，自动开启浇注。

附图说明

图1为本实用新型浇口盆结构示意图；

图2为与本实用新型浇口盆配套模具的结构示意图；

图3为现有技术的中小件用浇口盆示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实施例浇口盆包括：钢制外框1、设于内腔的造型砂4、 耐火涂料层5以及与铸型直浇道相连的浇口8，其中，耐火涂料层5涂于造 型砂4的表面，浇口8上方设置止口6，止口6顶部设置铁皮7。

所述的铁皮7直径与止口6直径相匹配，铁皮7厚度为1-2mm。

所述的钢制外框1包括：设置于内表面的若干加强筋2和设置于外表 面的吊耳3，其中，各个加强筋2之间由造型砂4填充。

所述造型砂4使用呋喃树脂砂。