[实用新型]一种可升降式单双孔打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种可升降式单双孔打孔机。

背景技术

在平时的检修工作中，经常会更换导线、线夹之类的一次设备，变电检修现在所用的打孔机为单孔式打孔机，在长期的工作中，我们发现这种单孔式打孔机，存在两点问题：

1、现在所用的打孔机，线夹插入厚度是固定的，一旦遇到比较厚的线夹，打孔机就不能使用，需要用别的方法进行打孔，这样费时费力，为检修工作带来了极大的不便，耽误检修、停电时间。

2、需要更换的线夹，通常情况下，是需要双孔固定的，而母排更是需要四个孔固定。而现在市面上的打孔机，都是单孔式，这样双孔之间的中心距离，必然会出现测量误差，而这哪怕是半厘米的误差，也会导致两个线夹之间的双孔不能对照齐，无法用螺丝固定。需要重新打孔，重新加工，还是为检修工作带了不便，同样耽误检修、停电时间。

在我们日常工作中，上述两点是经常发生的，所以迫切需要一种可以升降的，能同时打双孔的打孔机。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种可升降式单双孔打孔机，能够随意调节打孔高度，同时能够进行打单双孔，携带使用方便。

具体技术内容为：一种可升降式单双孔打孔机，包括液压泵、冲头和底座，所述冲头包括液压缸和打孔头，所述底座包括液压伸缩杆、凹模和双空模子，所述液压泵通过第一油管与液压缸连接，所述液压泵通过第二油管与液压伸缩杆连接，所述第一油管和第二油管上均设置有阀门，所述液压伸缩杆与冲头连接。

所述打孔头、凹模和双空模子的轴线重合。

所述双空模子为可拆卸结构，双空模子通过弹簧卡子固定在凹模内。

所述双空模子为双环状结构，内环的内径与打孔头的外径相等。

由于采取了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点：

1.打孔机的底座上设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆与冲头连接，可按照需求进行升降高度，这样就能保证根据现场需要随意调节打孔高度。

2.当需要打双孔时，将双空模子安装到凹模上，然后进行打孔，由于凹模为双环状结构，可实现打双孔的功能，当需要打单孔时，将双空模子取出，则实现了打单孔的功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆掉双空模子后的结构示意图；

图3为本实用新型的双空模子的结构示意图。

图中：1、液压泵，2、冲头，3、底座，4、液压缸，5、打孔头，6、液压伸缩杆，7、凹模，8、双空模子，9、第一油管，10、第二油管，11、阀门，12、弹簧卡子。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施如下：如附图1所示，一种可升降式单双孔打孔机，包括液压泵1、冲头2和底座3，所述冲头2包括液压缸4和打孔头5，所述底座3包括液压伸缩杆6、凹模7和双空模子8，所述液压泵1通过第一油管9与液压缸4连接，所述液压泵1通过第二油管10与液压伸缩杆6连接，所述第一油管9和第二油管10上均设置有阀门11，所述液压伸缩杆6与冲头2连接。

所述打孔头5、凹模7和双空模子8的轴线重合。

所述双空模子8为可拆卸结构，双空模子8通过弹簧卡子12固定在凹模7内。

所述双空模子8为双环状结构，内环的内径与打孔头5的外径相等。

如附图2、3所示，通过以下步骤实现：当需要进行打单孔时，将双空模子8取出，打孔头5往下移动，并冲到凹模7内，实现打单孔的功能，但需要打双孔时，将双空模子8安装上，由于双孔模子8为双环状结构，内环的内径与打孔头的外径相等，打孔头5可从上往下打孔，而双环之间可从下往上打孔，实现打双孔功能。打孔机的底座3上设置有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6与冲头2连接，可按照我们的需求进行升降高度，这样就能保证根据现场需要随意调节打孔高度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。