[实用新型]一种一体式二级冷却脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶再生装置，尤其涉及了一种废旧橡胶的常压高温 一体式二级冷却脱硫装置。

背景技术

废旧橡胶的再生，是通过化学、热、氧以及机械作用使硫化橡胶脱硫实现 的。在此过程中，硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，大部分硫化橡胶 生成线性低分子的橡胶烃，小部分变成含有结合硫的分子碎片。

目前，我们常用的废旧橡胶脱硫设备有四种：第一种是高温高压旋转锅炉 式脱硫机，第二种是单独长轴直通式常压高温连续脱硫机，第三种是固定式常 压高温连续脱硫机，第四种为双螺旋脱硫机。

第一种脱硫装置为保证所需的高温高压反应条件，设备内部压力达到 4～5MPa，安全系数低，废气废水问题严重，能耗大，劳动强度高且效率低下； 第二种脱硫装置为单独长轴直通式常压高温连续脱硫机，管道长达几十米，需 分节控制温度，占用空间大，且温度不稳定；第三种脱硫装置为不可快速拆卸 式常压高温连续脱硫机，这种脱硫装置在节能环保上已经取得了长足的进步， 但是在遇到故障时无法迅速的处理，耗时长，维护难度大。同时，无论是传统 的高温高压脱硫机，还是现有的常压高温连续脱硫装置，在高温脱硫过程中， 胶粉往往会在保温脱硫管道内壁粘结，长时间的高温反应后，粘结在高温脱硫 管壁的胶粉逐渐碳化，形成灰质，大大降低了高温脱硫管道的热传导能力，增 加了能耗，降低脱硫效果，从而大大降低了生产效率。因此，急需一种安全、 零污染、零排放，且能耗低，效率高，检修方便，脱硫管道方便拆卸清洗的脱 硫装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中废旧橡胶脱硫再生装置安全隐患大，能耗高， 效率低，检修不便，占地面积大，设备成本高等缺点，提供了一种一体式二级 冷却脱硫装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种一体式二级冷却脱硫装置，包括机架、电机、至少四根保温管道、第一 冷却管道和第二冷却管道，机架两端对称设有密封衬套，保温管道外包裹有电 磁线圈，保温管道、第一冷却管道和第二冷却管道内均套接有螺旋轴，螺旋轴 上设有推进螺旋，螺旋轴与密封衬套内的螺旋轴套相连，螺旋轴一端穿出密封 衬套后与电机输出端相连，保温管道、第一冷却管道和第二冷却管道轴向两端 分别设有法兰组件，两端的法兰组件的中心轴均垂直于保温管道的中心轴，且 位于同一平面，同时两端的法兰组件的中心轴位于保温管道的中心轴两侧；保 温管道、第一冷却管道和第二冷却管道均通过密封衬套依次从上至下叠装在机 架上，且通过法兰组件依次相连，第一冷却管道外包覆有第一冷却剂套，第一 冷却剂套顶部设有第一冷却剂入口，第一冷却剂套底部设有第一冷却剂出口； 第二冷却管道外包覆有第二冷却剂套，第二冷却剂套底部设有第二冷却剂出口， 第二冷却剂套顶部设有第二冷却剂入口，且第一冷却剂出口与第二冷却剂入口 相连。采用一体式冷却脱硫装置对废旧橡胶脱硫作业，由于采用数段保温管道 上下叠装固定在机架上，因此，单段保温管道的长度不必过长，极大的缩短了 保温管道的占地面积；同时将两级冷却管道叠装在机架上，也大大缩小了冷却 管道的占地面积，且冷却充分，因此，与传统脱硫装置相比，体积小，脱硫成 本低。

作为优选，第一冷却剂套或第二冷却剂套内设有冷却剂扰流叶片。冷却剂扰 流叶片的设置减慢了冷却液的流动速度，使得热流体和冷流体充分接触，充分 换热。

作为优选，最顶部的一根保温管道顶部的法兰组件连接有进料口。

作为优选，机架上还竖直设立送料管道，送料管道内套有送料轴，送料轴上 设有送料螺旋，送料管道下部连有储料斗，顶部设有送料出口，送料管道的送 料出口位于保温管道顶部进料口上方。竖直设立的送料玩到实现原料的垂直输 送，减少了倾斜送料管道的占地空间，减少了材料，节约了成本；同时，调整 送料电机转速和螺旋轴电机的转速，使得进料量与出料量保持一致，既不致保 温管道过载，保证产品的合格率，也避免了进料口堵塞，保证进料畅通，降低 故障率。

作为优选，螺旋轴与电机之间通过齿轮机构或同步带传动。采用齿轮机构传 动能够根据需求设置公称直径相同或不相同的齿轮来控制各个保温管道的传动 轴转速，从而控制胶粉在各个保温脱硫管道内的脱硫时间。同步带传动工作中 无滑动，有准确的传动比，且传动比范围大，结构紧凑，传动效率高，维护保 养方便，运转费用低，能够适用于各种恶劣工况。