[实用新型]一种新型铜线拉伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种新型铜线拉伸装置。

背景技术

钢丝拉伸，通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。在天工开物那本明代的书籍中我们能见到针的制作工艺，其中就有拉丝模的采用。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。现有的装置在使用时，一般结构比较复杂，操作非常不便，在对铜丝拉伸时，一般铜丝表面比较粗糙，影响了铜丝的美观，还有的装置在长时间使用时，不易对内部的耐磨层进行快速的更换，浪费了使用者的时间，还有的装没有设置减震层，在使用时冲击力比较大，加快了磨具的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种新型铜线拉伸装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种新型铜线拉伸装置，包括底座和支杆，所述底座上侧表面设有摩板，所述摩板下侧设有凹槽，所述凹槽表面设有第一耐磨层，所述摩板上侧设有导向板，所述导向板左侧设有连接杆，所述导向板两侧对称设有第一通孔，所述第一通孔内侧与底座之间设有导杆，所述导向板中部设有第二通孔，所述导向板上侧设有压缩块，所述压缩块内部设有减震块，所述减震块下侧设有凸块，所述凸块下侧表面设有第二耐磨层，所述凸块与压缩块之间设有紧固螺钉，所述压缩块上侧设有伸缩杆，所述伸缩杆上侧设有支架。

优选的，所述导杆与第一通孔滑动连接。

优选的，所述连接杆与支杆旋转连接。

优选的，所述减震块与压缩块粘贴连接。

优选的，所述导杆为U形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置导向板，更好的对钢丝进行更换和对凹槽内部进行维修和包养，保证了拉伸的准确性，通过设置第一耐磨层和第二耐磨层，更好的增加了该装置的冲压工件的使用寿命，通过设置减震块，更好的在冲压拉伸时，减缓了对钢丝的冲击力度，通过设置凸块，在使用时，更快速的对其进行更换，减少了更换所需要的时间，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为导杆的结构示意图。

图中：1、伸缩杆，2、压缩块，3、减震块，4、紧固螺钉，5、凸块，6、导向板，7、导杆，8、底座，9、第一耐磨层，10、凹槽，11、摩板，12、连接杆，13、第一通孔，14、第二通孔，15、支杆，16、支架，17、第二耐磨层。

具体实施方案

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铜线拉伸装置，包括底座8和支杆15，底座8上侧表面设有摩板11，摩板11下侧设有凹槽10，凹槽10表面设有第一耐磨层9，摩板11上侧设有导向板6，导向板6左侧设有连接杆12，连接杆12与支杆15旋转连接，导向板6两侧对称设有第一通孔13，第一通孔13内侧与底座8之间设有导杆7，导杆7为U形结构，导杆7与第一通孔13滑动连接，导向板6中部设有第二通孔14，导向板6上侧设有压缩块2，压缩块2内部设有减震块3，减震块3与压缩块2粘贴连接，减震块3下侧设有凸块5，凸块5下侧表面设有第二耐磨层17，凸块5与压缩块2之间设有紧固螺钉4，压缩块2上侧设有伸缩杆1，伸缩杆1上侧设有支架16。

现场使用时，将铜丝从右边穿过导杆7，向下压缩压缩块2，通过导向板6，对钢丝进行更换和对凹槽10内部进行维修和包养，保证了拉伸的准确性，通过第一耐磨层9和第二耐磨层17，增加了该装置的冲压工件的使用寿命，通过减震块3，在冲压拉伸时，减缓了对钢丝的冲击力度，通过凸块5，在使用时，快速的对其进行更换，减少了更换所需要的时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。