[实用新型]用于冲床的冲压废料自动清除翻转工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及用于冲床的冲压废料自动清除翻转工装。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现在大多数企业的冲压机采用手工操作，工人要快速地重复“上料-启动滑块冲压-卸冲压件-清除废料-上料”等动作，其中预成型的钢板会成堆叠放在旁边，工人手拿钢板放在凹模与凸模之间进行冲压，然而，钢板与钢板之间没有间隙且表面之间有吸附力，人手去拿钢板时，不容易分开上面的钢板和下面的钢板。为此，现有技术采用冲压用的磁吸安全手，通过活动手柄调节磁头上下运动，工作时磁头吸附住预成型的钢板挪动一段距离，上面的钢板和下面的钢板有分离的部分，工人可以比较方便的拿钢板去冲压。

现有冲压废料的排出方式一般为手动清理，即在下模垫铁空间内放置标准规格废料盒，当废料积累至一定量时由人工及时清理，除废料所耗时间长，不能及时地将废料清理，耗费人力，效率严重低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于冲床的冲压废料自动清除翻转工装，可以通过利用上模的上下往复运动，以解决人工除废料时不能及时的将废料清理，造成废料囤积、人工清理造成的工时损耗，生产效率低下的问题。

本实用新型提供了一种基础方案：用于冲床的冲压废料自动清除翻转工装，冲床包括相对设置的上模和下模，下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道，废料通道的上方设有供废料进入所述废料通道的通孔，冲压废料自动清除工装包括：设置在冲床上面的固定板、位于上模上面的气囊和推料斗，推料斗与至少一个所述废料通道中的一个废料通道对应，推料斗下面设置有沿中心转动的活动板，气囊通过通气管与活动板的一侧底端连接。

工作原理及有益效果为：首先，对气囊中通入气体，使其充满气体，然后开动冲床，使上模上下往复运动，冲裁冲压模板，从而做出相应的冲裁工件。当上模向上运动的时候，上模的气囊会触碰到固定板，且固定板会挤压气囊，从而使气囊的气体通过通气管，通到活动板下端面的一侧，通过气体推动活动板的一侧，使活动板失去平衡，从而使活动板翻转，推料斗中的废料从下模中掉落。而当上模向下运动时，气囊恢复原状，与下模连接的弹簧将给予活动板向上的力，从而活动板恢复原位。

本实用新型通过设置气囊，通过上模冲压过程中的上下往复运动，将其转化为挤压气囊气体流动的动力，这样节约资源，且可以保证冲压次数与清除废料的过程相对应，不会出现废料堆积的现象。同时，设置将气囊中的气体推动活动板，使推料斗中的废料翻转，这样可以使人们不用去自动清除废料，只需要将下模正下方的废料箱搬走即可。

针对基础方案的进一步优化方案一：通气管上面设置有阀门。气囊中的气体通过上模的往复运动，固定板挤压气囊，从而气体不断的推动推料斗，在平时不工作的时候，为了保证气体的密封性，在通气管上面设置阀门，对其进行有效的控制。

针对基础方案的进一步优化方案二：活动板中心设置有转轴，活动板上面设置有与下模连接的弹簧。为了使废料可以自动翻转，且对废料进行清理，为此，可以设置活动板绕着转轴转动，同时，为了使其转动过后恢复原来的位置，为此，设置弹簧。

针对基础方案的进一步优化方案三：气囊与气罐连通。由于气囊在受到固定板挤压过后，其内部的气体作为推动推料斗的动力源，为了对其内部进行补偿，设置气罐，作为气囊的来源。

针对基础方案或优化方案三的进一步优化方案四：气囊的外侧设有抗压的耐磨层。由于气囊会不断的受到固定板的挤压，为了防止其爆裂，同时延长其使用寿命。

针对基础方案的进一步优化方案六：推料斗的前端倾斜向下，且推料斗下端面设置有弹性层。由于推料斗作前后的往复运动，从而将下模中的废料清除出去，防止废料的堆积，为此，设置其前端倾斜向下。同时，为了增加推料斗下端的耐磨性，可以设置弹性层。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图。