[实用新型]便于取件的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及便于取件的冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压机床作为一种常用的机械加工设备，在机械加工领域有着广泛的应用，冲压机床主要包括凹模和凸模，冲压件放置在凸模上面，然后通过凹模的上下往复运动，从而对其进行冲压。随着汽车制造业的发展越来越迅速，模具的种类和结构也越来越复杂。现阶段模具定位方式多以型面定位，但是以型面定位往往会使成型后的冲压件依附在凸模上方，需用力强制取下，这样就容易造成作业员取件困难致使作业效率低下；此外，现阶段很多程序化的冲压模具是按固定的频率工作，取件都是依靠操作人员手工操作，如果取件困难，则会延长取件时间容易使操作员受伤，危险性极大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供便于取件的冲压模具，使凸模可以上下运动，从而凸模与冲压件之间分离,便于人们安全取拿冲压件。

本实用新型提供了一种基础方案：便于取件的冲压模具，包括冲压平台，冲压平台上面设置有凸模，冲压平台的正上方设置有与凸模相配合的凹模，冲压平台通过导向柱与凹模滑动连接，冲压平台上面设置有支撑杆，支撑杆上面固定连接有行程开关，凹模的侧壁设置有触发块，行程开关位于触发块的侧边；冲压平台两端分别设置有分离杆，分离杆与凸模滑动连接，且与凸模的上端面平齐；凸模的下端面与液压缸连通，液压缸上面设置有控制装置，控制装置与行程开关电连接。

工作原理及有益效果为：首先，开启冲压模具，使得凹模向下运动，对凸模上面的冲压件进行冲裁。冲裁完毕后，凹模向上运动，当凹模运动到行程开关处，触发块触碰到行程开关，行程开关关闭，控制装置控制液压缸吸气，从而使凸模沿着分离杆向下滑动，分离杆的上端面顶住冲压件，使其不动，凸模与冲压件出现间距，此时，人们将冲压件取出即可。当凹模继续向上运动时，触发块与行程开关分离，行程开关断开，液压缸停止吸气。当凹模向下运动时，触发块再次与行程开关相接触，此时，行程开关关闭，控制装置控制液压缸吹气，推动凸模沿着分离杆向上运动，当凹模继续向下运动时，触发块与行程开关分离，行程开关断开，液压缸停止吹气，凸模恢复其原位置。这样重复上述运动，即可完成冲压工作。

本实用新型通过将凸模设置为可以上下运动的结构，从而实现凸模与冲压件分离，便于将冲压件取出。其中行程开关与触发块的配合，便于对凸模上下运动的时间和移动距离进行控制，以便凹模下行进行冲压的时候，凸模恢复到原来的位置，避免凸模的上下运动影响对冲压件的冲裁。同时，为了使凸模可以上下运动，可以采用冲压机床常用的液压缸，对其提供动力。

针对基础方案的进一步优化方案一：分离杆下面套设有限位块。由于凸模会在液压缸的作用下向下运动，为了对其起到限位作用，可以设置限位块。

针对优化方案一的进一步优化方案二：分离杆的上端面套设有橡胶套。当凸模向下运动的时候，分离杆的上端面会顶住冲压件，通过设置橡胶套，使分离杆与冲压件之间柔性接触，保证了冲压件的合格率。

针对优化方案二的进一步优化方案三：橡胶套的为倒梯形。当凸模随着液压缸向上运动的时候，为了防止凸模的上端面超过分离杆的上端面，可以设置橡胶套为倒梯形，可以对凸模进行限位。同时，橡胶套对凸模的内表面进行胀紧，从而使分离杆与凸模之间过盈配合。

针对基础方案的进一步优化方案四：支撑杆上面设有伸缩部。由于每一个冲压模具的凹模所处高度不同，为此，设置伸缩部，可以使支撑杆适用于不同尺寸的冲压模具。

针对基础方案至优化方案二的任一项的进一步优化方案五：分离杆的数量为至少两个。由于分离杆可以作为分离凸模与冲压件的支撑，为了增加其脱离支撑点，可以设置为至少两个。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

上述图中的标记均为：冲压平台1，凸模2，凹模3，液压缸4，控制装置5，支撑杆6，行程开关7，伸缩部8，触发块9，分离杆10，限位块11，橡胶套12。

具体实施方式