[实用新型]空冷器管箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却器设备领域，尤其涉及一种空冷器管箱。

背景技术

空冷却器管箱采用圆管进行双排焊接时，焊接比较困难，且容易泄露，特别是不锈钢材质，熔点较低，高温后的二次焊接困难，双排管热影响区重叠，影响焊接质量，且不易成型。圆管焊接双排换热管，圆管作为管箱，只需要焊接两端封板，焊接比较简单，但是，使用圆管作为管箱，焊接换热管时需要打孔，且孔需要开设在圆筒的圆弧面上，加工起来比较困难，圆弧面上焊接换热管时，焊接难度相当大，且合格率低，比如焊接泄漏，补救措施少，浪费大量时间和成本，而且现有大部分管箱内部没有设置防腐涂层，管箱使用寿命短；并且有些换热管设置的并不稳固，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种空冷器管箱。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种空冷器管箱，其特征在于：包括管箱、固定码和换热管，所述管箱包括管板、半圆管和封板；所述固定码为中空的圆台式固定码；所述管板、所述半圆管和所述封板都是双层结构，且所述双层结构之间的夹层为真空层；所述双层结构的内层表面涂有一层耐酸碱防腐涂料；所述管板为长方形；所述管板上设置有两排通孔；所述半圆管上方焊接有所述管板；所述封板为两个，所述封板设置于所述半圆管的两端；所述管板、所述半圆管和所述封板组合成一个空腔；所述换热管为一或多个；所述换热管一端表面和所述通孔内壁上设置有相配合的螺旋式螺纹；所述换热管焊接于所述管板上的所述通孔上；所述固定码套接于所述换热管，且与螺栓固定于所述管板上。

较佳的，所述固定码的内部中空表面上设置有防滑纹，所述防滑纹为密集的点状。

较佳的，所述管板内侧表面设置有引向所述通孔的导流槽；所述导流槽为若干个。

较佳的，所述管箱为不锈钢材质或碳钢材质。

本实用新型的有益效果是，在双层结构的内层表面涂有一层耐酸碱防腐涂料，可以有效防止管箱的腐蚀，管箱的使用寿命长；在换热管上套接有固定码，可以增加换热管的稳固性；换热管一端表面和通孔内壁上设置有相配合的螺旋式螺纹，增加换热管和通孔的紧密牢固程度；在长方形板材上开孔比较容易，且加工难度小；平面上焊接双排换热管，容易成型，施焊难度小，合格率比较高，平面焊接更加能保证焊接质量，大大提高了焊接的工作效率，有效节约了生产成本；固定码的内部中空表面上设置有防滑纹，可以增大与换热管的摩擦，使得换热管更加牢固；在管板上设置有导流槽，可以使得管箱内远离通孔的水流速度增快。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.管板,2.半圆管,3.换热管，4.封板，5.固定码，6.夹层,7.内层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的结构示意图，一种空冷器管箱，其特征在于：包括管箱、固定码5和换热管3，所述管箱包括管板1、半圆管2和封板4；所述固定码5为中空的圆台式固定码；所述管板1、所述半圆管2和所述封板4都是双层结构，且所述双层结构之间的夹层6为真空层；所述双层结构的内层7表面涂有一层耐酸碱防腐涂料；所述管板1为长方形；所述管板1上设置有两排通孔；所述半圆管2上方焊接有所述管板1；所述封板4为两个，所述封板4设置于所述半圆管2的两端；所述管板1、所述半圆管2和所述封板4组合成一个空腔；所述换热管3为一或多个；所述换热管3一端表面和所述通孔内壁上设置有相配合的螺旋式螺纹；所述换热管3焊接于所述管板1上的所述通孔上；所述固定码5套接于所述换热管3，且与螺栓固定于所述管板1上。

所述固定码5的内部中空表面上设置有防滑纹，所述防滑纹为密集的点状。所述管板1内侧表面设置有引向所述通孔的导流槽；所述导流槽为若干个，所述导流槽为倾斜的倒梯形。所述管箱为不锈钢材质或碳钢材质。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。