[实用新型]一种机加工用自动拔料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，特别涉及一种机加工用自动拔料器。

背景技术

在机床零件切削加工中，有些零件直接采用标准的棒料和管料作为料柸，每完成一个零件棒料和管料就要送进一个零件长度，如此循环，直到棒料或管料用完为止。现有的拔料器，占用地面空间，对已加工表面的损伤较大，加工时产生共振及噪声污染。现也有拔料器以卡爪形式出现，但是结构复杂不易调整开口大小以适用不同棒材抓取，同时易撞伤拔料器，拔料器的使用寿命短，对棒材损伤大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种机加工用自动拔料器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机加工用自动拔料器，包括拔料器柄、设置于所述拔料器头部的左卡爪和右卡爪，所述拔料器柄设有轴向限位的调整螺栓，所述拔料器柄头部设有U型槽，所述U型槽设有转轴，所述左卡爪和右卡爪与转轴连接，所述左卡爪和所述右卡爪形成的开口背离拔料器柄尾部，所述开口底部设有连接左卡爪和所述右卡爪的弹簧，所述弹簧用于将所述左卡爪和所述右卡爪撑开，所述左卡爪和所述右卡爪尾部均设有限位爪，两个所述限位爪向两侧张开且两个所述限位爪夹角大于90°，所述调整螺栓尾部螺纹连接有限位块，所述拔料器柄头部设有滑孔，所述限位块在所述滑孔内滑动且无法转动，所述限位块顶部设有硬质合金材质的基板，所述基板与所述限位爪端部贴合，所述限位块侧面设有标示左卡爪和右卡爪夹持工件外径尺寸的刻度，U型槽底作为外径尺寸的指示面，所述左卡爪和所述右卡爪头部相对面均设有圆弧面，所述圆弧面的圆弧半径为50-60mm，所述左卡爪和所述右卡爪头部端面设有与所述圆弧面相切的导向面，所述导向面夹角为40-50°。

上述设计中利用卡爪的微变形实现对棒材的夹持，结构简单，利用调整螺栓调整左卡爪和右卡爪张开的最大角度，便于夹持不同直径的棒材，利用限位块表面的刻度，指示开口大小，调节方便；圆弧面的圆弧半径为50-60mm，导向面夹角为40-50°，有效防止撞伤拔料器及棒材，提高拔料器使用寿命，硬质合金材质的基板提高精度的稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述左卡爪和所述右卡爪均为高速钢材质，提高拔料器使用寿命。

作为本设计的进一步改进，所述拔料器柄设有锁死螺钉，所述锁死螺钉顶在所述调整螺栓侧面，保证调节后的稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述限位块截面为椭圆状，所述滑孔截面也为椭圆状，便于对限位块限位且防止限位块翘曲变形及卡死。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用卡爪的微变形实现对棒材的夹持，结构简单，利用调整螺栓调整左卡爪和右卡爪张开的最大角度，便于夹持不同直径的棒材，利用限位块表面的刻度，指示开口大小，调节方便；圆弧面的圆弧半径为50-60mm，导向面夹角为40-50°，有效防止撞伤拔料器及棒材，提高拔料器使用寿命，硬质合金材质的基板提高精度的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

图2是本实用新型的A-A剖视示意图。

图3是本实用新型的立体示意图。

在图中1.拔料器柄，2.调整螺栓，3.锁死螺钉，4.刻度，5.限位块，6.左卡爪，7.导向面，8.圆弧面，9.弹簧，10.右卡爪，11.基板，12.转轴，13.滑孔，14.限位爪，15.U型槽，16.开口。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。