[实用新型]一种橡胶垫硫化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化工艺，具体涉及一种橡胶垫硫化模具。

背景技术

在制造橡胶垫过程中，该橡胶垫制品外径和高度公差均要求在0.05以内，以填料方式生产，制品外径控制好了，则高度又不符合要求；若高度符合了，外径和正边等方面又不符合要求；现有技术中常采用模具为1×49穴填料模，每班生产4900多件，成品仅有2000等件勉强座完全符合要求，合格率仅在45%左右。

实用新型内容

本实用新型提供了一种橡胶垫硫化模具，以提高橡胶垫生产的产品合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种橡胶垫硫化模具，包括下模、上模、注塞，所述下模上设置芯模，合模时芯模与上模贴合，所述上模上端设有加料腔，所述加料腔底部设有进胶道，所述注塞安装在加料腔内部，所述芯模旁侧设有溢胶槽，安装好后进胶道的出胶口置于溢胶槽内部，所述溢胶槽与芯模之间设有浇注流道，将硫化注压的点式流通和注塑模的浇灌流道方式相结合，所述下模、上模之间还设有弹性元件。

更优的，所述上模内部设置排气通道，所述芯模、溢胶槽均设有与排气通道相通的通气孔，及时将体系中的气体利用排气通道排出，避免生产的橡胶垫产生气泡而影响质量。

更优的，所述注塞的外径与加料腔的内径尺寸一致。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、将硫化注压的点式流通和注塑模的浇灌流道方式相结合，避免了单一注料方式的缺点，结合了二者优势；

2、及时将体系中的气体利用排气通道排出，避免生产的橡胶垫产生气泡而影响质量；

3、1×64腔的模具每班生产7000等件，废品最多有10多件，使得合格率达到99.9%以上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A处的放大结构示意图；

图中标号分别为：1、下模；2、进胶道；21、浇注流道；22、通气孔；23、溢胶槽；3、上模；4、弹性元件；5、注塞；6、排气通道；7、芯模；8、加料腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1、图2所示，一种橡胶垫硫化模具，包括下模1、上模3、注塞5，所述下模1上设置芯模7，合模时芯模7与上模3贴合，所述上模3上端设有加料腔8，所述加料腔8底部设有进胶道2，所述注塞5安装在加料腔8内部，所述芯模7旁侧设有溢胶槽23，安装好后进胶道2的出胶口置于溢胶槽23内部，所述溢胶槽23与芯模7之间设有浇注流道21，所述下模1、上模3之间还设有弹性元件4。

在本实施例中，先将橡胶垫硫化模具加热到一定温度，再将注塞5从加料腔8中拔出，在加料腔8中放入适量胶料，压入注塞5，胶料被注塞5从加料腔8底部的进胶道2中压入溢胶槽23，最后通过浇注流道21进入到芯模7中，将硫化注压的点式流通和注塑模的浇灌流道方式相结合，避免了单一注料方式的缺点，结合了二者优势，弹性元件4的设置便于注塞5在不受到压力的情况下复位。

本实施例中各组件之间活动连接，便于拆卸，硫化完成后，便于脱模处理。

实施例2

在实施例1所述的一种橡胶垫硫化模具的基础上作进一步优化，所述上模3内部设置排气通道6，所述芯模7、溢胶槽23上均设有与排气通道6相通的通气孔22，及时将体系中的气体利用排气通道排出，避免生产的橡胶垫产生气泡而影响质量。

实施例3

在实施例1或2所述的一种橡胶垫硫化模具的基础上作进一步优化，所述注塞5的外径与加料腔8的内径尺寸一致，避免胶料溢出。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。