[实用新型]油气水三相分离瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气水三相分离瓶，具体是石油行业室内驱替实验流程中用于岩心末端流出物进行油气水三相分离。地层流体以油气水三种相态按不同比例呈溶解态或游离态赋存于地层中，室内驱替实验对已被地层流体饱和过的岩心以一种或数种溶剂进行驱替过程中必须要对岩心末端流出物先进行气液分离，再进行油水分离，分别对分离出的油、气、水三相准确计量方可计算出原油采收率、含水率、气油比等实验数据，属于常规油气实验技术领域。

背景技术

目前市场上提供油气水三相分离器一般用于井场生产，体积庞大、结构复杂，仅适用于大规模生产，不适用于室内实验。目前室内实验一般用三角瓶进行相态分离，将称重后的干燥三角瓶与岩心末端连接，进行气液分离，所接收气体用气体流量计计量，再对三角瓶中的油水两相称重，得到油水两相总质量后一般用以下两种方法测获油、水两相各自质量，一是用极性溶剂如石油醚溶解原油，因存在油水密度差，相对密度较大的水相会发生沉降作用，待油水形成界面后用针筒抽除溶剂与原油混合物，对所残留的水相称重，可得到油、水两相的各自质量。缺点：1、用针筒抽除溶剂与原油混合物时操作较为困难，无法保证能将其全部抽走而不抽到水相，人为误差因素明显。2、因已形成溶剂与原油混合物，故无法获得地表原油样品，无法测得原油各烃类组分等数据。二是在岩心末端流出物目测含水率较低时，在得到油水两相总质量后用高温脱水的方法除去样品中的水分，对残余的油相称重进而获得油水两相各自的质量。缺点：1、经高温脱水后的地表原油中的轻质组分已挥发导致测得的原油组分数据不完整。2、含一定矿化度的水相经高温蒸发后其溶解的矿物质残留于三角瓶中，所测油相质量与其真值有偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油气水三相分离瓶，解决现有上述采用三角瓶进行气液分离，再对三角瓶中的油水采用两种方法测获油、水两相各自质量的方法存在的若干不足，通过本实用新型减少人为误差，有利于提高试验质量和提供准确的试验数据。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种油气水三相分离瓶，包括置入瓶口的气液分类瓶塞，气液分类瓶塞中插入的进口管线和排气管线，其特征是，所述分离瓶瓶体由连为一体且相通的三部分构成，瓶体上部似呈三角瓶体且具有刻度，瓶体下部为圆柱形筒体且具有刻度，圆柱形筒体的底口内置入皮塞，中部为上下部直径由大到小的过渡部，下部圆柱形筒体置入似量筒状的支架内。

所述分离瓶上中下三部分的高度比为7：2：9。

本实用新型的瓶体结构使水相保持流动状态时有利于通过瓶体刻度读取油相上下液面之差得到油相体积，烘箱的设置温度使油相保持流动，因油水两相存在密度差，密度较大的水相会沉降于分离瓶底部，因保持油相流动的温度不高对原油中轻质组分的影响可忽略，解决了原油组分不能测和测不完整的问题。排水后对瓶壁的清洗解决了溶解于水相矿物质残留的问题。本实用新型有利于实现对油气水三相流体精确计量且操作简便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中，1进口管线，2气液分离瓶塞，3瓶体上部，4体积刻度，5皮塞，6支架，7排气管线，8过渡部，9瓶体下部。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括置入瓶口的气液分类瓶塞2，气液分类瓶塞2中插入的进口管线1和排气管线，分离瓶瓶体由连为一体且相通的三部分构成，瓶体上部3似呈三角瓶体且具有刻度，瓶体下部9为圆柱形筒体且具有刻度，圆柱形筒体的底口内置入皮塞5，中部为上下部直径由大到小的过渡部8，下部圆柱形筒体置入似量筒状的支架6内。分离瓶上中下三部分的高度比为7：2：9。

实验使用时将已称重且干燥的油气水三相分离瓶与岩心末端连接，岩心末端流出物经进口管线1进入瓶体后，因重力分异气体排出经排气管线7进入预设气体流量计中计量。油、水两相进入瓶体内后因此时油相粘度较大，流动性差的原因油、水两相相互包溶不一定会出现油水界面，待按实验要求收集到一定体积的油水混合物后关闭进口管线1，同时读取气体流量计数值，取下瓶体置入预先保持一定温度的烘箱内待油水形成明显界面后取出瓶体，再将瓶体置入常温或低温环境中以保证油相凝固水相流动，读取体积刻度4油相的上下液面之差记录下油相体积，轻晃瓶体油相不在流动时，拨出皮塞5排水，分别使用蒸馏水及无水乙醇将挂壁残留水清洗干净，待无水乙醇自然挥发瓶壁干燥后对留有油相的分离瓶称重，分别计算出油、水两相各自质量。烘箱内的温度控制在48-52°。低温环境的温度控制在23-27°。因保持油相流动的温度不高对原油中轻质组分的影响可忽略，解决了原油组分不能测和测不完整的问题。排水后对瓶壁的清洗解决了溶解于水相矿物质残留的问题。