[实用新型]一种节能复合型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合型材，尤其涉及一种节能复合型材。

背景技术

目前市面上普通彩钢门窗成本高，隔热隔音效果差，无法满足高要求的工 程以及当今社会科技发展的趋势。而且现有的节能彩钢门窗型材开腔设计与结 构不合理，产品稳固性低，抗风压强度低，导致生产加工过程中内部腔体结构 易变形，尤其是切割时，由于开腔设计与结构不合理，应力容易集中，导致型 材局部变形。而且还存在金属与隔热材料咬合部位易变形且不严实，以及金属 与隔热材料之间传热快等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的节能复合型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能复合型材， 包括型材主体和位于型材主体左右两端的翼缘，所述型材主体与翼缘一体成形， 所述型材主体内开设有腹部空腔，所述腹部空腔的角落连接处均呈圆弧形过渡 连接，所述腹部空腔内设有网隔板。

作为优选，所述网隔板由若干个连接板组件构成，所述连接板组件由两根 中部交叉设置的连接板组成，所述若干个连接板组件将腹部空腔分隔成多个三 角形的腔室，所述连接板组件的上下端与型材主体固定连接或一体成形。

作为优选，所述连接板组件上增设有加强肋，所述加强肋与连接板组件一 体成形。

作为优选，所述翼缘外侧套装有“[”字形的加强型材。

作为优选，所述翼缘端部为圆弧形，所述加强型材端部与翼缘端部相卡接。

作为优选，所述加强型材为金属型材，且金属型材的端部与翼缘端部咬合。

作为优选，所述翼缘外侧开设有若干个起隔热作用的开口槽，所述开口槽 位于翼缘外侧与加强型材之间。

作为优选，所述翼缘有1-6个，根据长短分为长翼缘和短翼缘，所述翼缘 与型材主体垂直设置。

作为优选，所述翼缘上开设有排水孔和胶条槽。

作为优选，所述翼缘与型材主体之间设有起加固作用的支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.腹腔空腔内部的网隔板设计，大量采用三角形稳固结构，加固其内部型 腔稳固性，提升型材主体的最大受力，提升产品的抗风压性及隔热隔音的效果。

2.在加强型材与隔热材料之间形成空气热阻，降低传热系数达到更优化的 隔热效果，同时减轻了型材重量。

3.金属型材的端部与翼缘端部圆弧形的咬合，有效提升产品咬合部位的结 合度及美观度，且加工方便，利于加强型材安装拆卸。

4.腹部空腔的角落连接处的圆弧形过渡，起到很好的应力分散作用，增强 了型材结构的稳固性，在型材切割时，能起到分散切割应力的作用，使型材结 构不易变形。

附图说明

图1为本实用新型的平开门窗扇，悬门窗扇型材及中梃型材结构示意图；

图2为本实用新型的平开门窗，悬门窗框型材结构示意图；

图3为本实用新型的推拉组合门窗扇型材及中梃型材结构示意图；

图4为本实用新型的推拉组合门窗框型材结构示意图；

图5为本实用新型的推拉门窗边框型材结构示意图；

图6为本实用新型的推拉门窗扇型材结构示意图；

图7为本实用新型的推拉组合门窗中梃型材结构示意图；

图8为本实用新型组件分散局部加强的结构示意图；

图9为本实用新型带加强肋的结构示意图。

图中：1、型材主体；2、翼缘；3、网隔板；4、开口槽；5、加强型材；6、 支撑板；7、胶条槽；8、排水孔；9、加强肋。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1，一种节能复合型材，包括型材主体1和位于型材主体1 左右两端的翼缘2，所述型材主体1与翼缘2一体挤塑成型，其结构稳固加工方 便，所述型材主体1与翼缘2采用隔热材料制成，能起到良好的隔热效果。所 述型材主体1内开设有腹部空腔，所述腹部空腔的角落连接处均呈圆弧形过渡 连接，圆弧形过渡连接起到很好的应力分散作用，增强了型材结构的稳固性， 在型材切割时，能起到分散切割应力的作用，使型材结构不易变形。所述腹部 空腔内设有网隔板3，网隔板3起到提高型材结构强度，以及增强抗风压性、隔 热隔音的效果。