[实用新型]一种竹炭、竹油制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于竹炭、竹油制备技术设备领域，尤其是涉及一种竹炭、竹油制备装置

背景技术

目前竹炭的制备中，大部分是采用烧制的方法，将竹料放在窑内进行烧制，得到竹炭。而竹料在加热过程中稳定不易控制，竹料容易与氧气混合产生二氧化碳、一氧化碳等影响成碳质量，同时烧制的方法会产生很多有害物质，竹料的其他产物，如竹油等都会被破坏分解掉，造成环境污染和能源浪费。

实用新型内容

述为了弥补上述竹炭制取过程中污染环境和浪费原料的缺陷，本实用新型提出一种竹炭、竹油制备装置。

实现上述有益效果的技术方案为一种竹炭、竹油制备装置，包括热处理炉，与热处理炉连通的过热蒸汽发生器，所述处理炉两端分别联通有竹料入口和竹炭出口，处理炉下方设置有竹油提取泵。本技术方案中，采用过热蒸汽对竹料进行处理，利用过热蒸汽为竹料提供温度，同时在处理炉中过热蒸汽本身特性又最大程度的隔绝了氧气，避免了氧气的干扰和污染，在过热蒸汽温度控制在180度以下时，竹料提取产物主要为竹油，在过热蒸汽超过600度后，竹料产物主要为竹炭，本技术方案利用过热蒸汽方便控制温度，提高了竹炭以及竹油的成品率，经济环保，提高生产效率。

所述竹油提取泵通过水冷竹油提取箱连接有竹油储存罐。本技术方案中，将提取的竹油水冷后油水分离，进一步将竹油提取储存起来，避免竹油输送不及时情况下的浪费。

还包括竹料储存室，竹料储存室通过传送带与竹料入口连接到一起。本技术方案中，传送带为热处理炉连续不断提供原料，使其可以连续生产，提高生产效率。

还包括竹炭储藏箱，竹炭储藏箱连通有冷却室，冷却室与竹炭出口连通到一起。本技术方案中，生产好的竹炭进行冷却处理，出去杂物后储存到储存箱中，方便统一运输。

还包括控制器，控制器分别与过热蒸汽发生装置和热处理炉连接到一起。本技术方案中，通过控制器方便自动控制过热蒸汽温度以及处理炉内物料与过热蒸汽的比例，便于控制产物生成。

在热处理炉中还设有将竹料在热处理炉中与过热蒸汽搅拌混合的搅拌装置。本技术方案中，搅拌装置使物料以及过热蒸汽充分接触，提高物料利用率，增加出产率。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的另一种角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

结合图1，本实用新型的一种实施例的结构示意图。一种竹炭、竹油制备装置，包括热处理炉4，与热处理炉连通的过热蒸汽发生器6，所述处理炉两端分别联通有竹料入口b和竹炭出口c，处理炉下方设置有竹油提取泵12。

如图2，所述竹油提取泵通过水冷竹油提取箱8连接有竹油储存罐11。

结合图3还包括竹料储存室5，竹料储存室通过传送带6与竹料入口连接到一起。

还包括竹炭储藏箱，竹炭储藏箱连通有冷却室9，冷却室与竹炭出口连通到一起。

还包括控制器13，控制器分别与过热蒸汽发生装置和热处理炉连接到一起。

在热处理炉中还设有将竹料在热处理炉中与过热蒸汽搅拌混合的搅拌装置。

本实用新型采用过热蒸汽对竹料进行处理，竹料在搅拌后与过热蒸汽充分接触，控制器控制热处理炉内温度，当温度在180度以下的时候为竹油提取作业，竹油与蒸汽和混合气体经过竹油提取泵后再经过水冷将竹油、水进行分离，然后竹油储存到竹油储存罐内；当温度在600度以上时为竹炭制取作业，过热蒸汽在高温下将竹炭隔绝空气碳化，碳化后的竹炭与过热蒸汽分离后进入竹炭储藏箱，再经过冷却后输出。

以上所述，为本实用新型的较佳实施案例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。