[实用新型]具有绕流环的废气焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其是涉及一种具有绕流环的废气焚烧炉。

背景技术

相当多的工业生产都会产生废气，废气对人体产生巨大的危害，污染了大气，因此，需要将废气处理成无害气体后允许排放，相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好，成本最低的废气处理工艺，现有废气焚烧炉存在热膨胀性不好，使用时间久了容易因为热胀冷缩而发生设备局部变形撕裂等问题，增加了维护成本，同时在处理废气时燃烧内筒内位于筒壁周围的气体出现呆滞现象，使废气焚烧不充分，预留排出，污染环境，危害我们的身体健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有废气焚烧炉存在热膨胀性不好，使用时间久了容易因为热胀冷缩而发生设备局部变形撕裂等问题，同时在处理废气时燃烧内筒内位于筒壁周围的气体出现呆滞现象，使废气焚烧不充分，预留排出，污染环境，危害我们的身体健康的问题，现提供了一种具有绕流环的废气焚烧炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有绕流环的废气焚烧炉，包括燃烧内筒，所述燃烧内筒筒身内壁上设有若干组支撑结构，所述燃烧内筒的一端开设有若干进气口；

所述支撑结构包括具有中心通孔的缩紧圆环，所述燃烧内筒内设有与其相匹配的圆筒，所述圆筒两侧面均设有若干组挡板，所述挡板固定连接在燃烧内筒筒身内壁上，所述挡板分别与其所在侧的圆筒侧面接触，所述缩紧圆环设置在所述圆筒内且与圆筒相匹配，所述缩紧圆环与圆筒固定连接，一方面在工作时燃烧内筒在支撑结构的作用下筒身的强度提高，稳定性更好，不易变形撕裂，降低了维护成本，另一方面在挡板和缩紧圆环的作用下进入燃烧内筒呆滞的气体绕回，处理时废气燃烧更加充分，不会预留排出，同时挡板也对圆筒起到限位作用。

进一步地，所述支撑结构有两组。

进一步地，所述挡板有六组且沿所述燃烧内筒周向均匀分布。

进一步地，所述缩紧圆环与圆筒的内壁之间采用焊接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有绕流环的废气焚烧炉在长时间工作时，在支撑结构的作用下燃烧内筒的稳定性更好，提高了筒身的强度，不易出现局部变形撕裂的问题，也降低了维护成本，挡板和缩紧圆环能够很好的使燃烧内筒呆滞气体绕回，废气在燃烧内筒能够燃烧更加充分，不会预留排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型具有绕流环的废气焚烧炉的主视图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是图3中C的局部放大图。

图中：1、燃烧内筒，2、缩紧圆环，2-1、中心通孔，3、圆筒，4、挡板，5、进气口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1、2、3和4所示，一种具有绕流环的废气焚烧炉，包括燃烧内筒1，所述燃烧内筒1筒身内壁上设有若干组支撑结构，所述燃烧内筒1的一端开设有若干进气口5；

所述支撑结构包括具有中心通孔2-1的缩紧圆环2，所述燃烧内筒1内设有与其相匹配的圆筒3，所述圆筒3两侧面均设有若干组挡板4，所述挡板4固定连接在燃烧内筒1筒身内壁上，所述挡板4分别与其所在侧的圆筒3侧面接触，所述缩紧圆环2设置在所述圆筒3内且与圆筒3相匹配，所述缩紧圆环2与圆筒3固定连接。

所述支撑结构有两组。

所述挡板4有六组且沿所述燃烧内筒1周向均匀分布。

所述缩紧圆环2与圆筒3的内壁之间采用焊接固定。

上述具有绕流环的废气焚烧炉，气体在进气口5进入，一部分气体在燃烧内筒1内燃烧，另一部呆滞于筒身内壁上的气体在挡板4和缩紧圆环2的作用下绕回，废气燃烧更加充分，不会预留排出，挡板4也对圆筒3有限位作用，同时长时间的工作使燃烧内筒1容易因为热胀冷缩而发生局部变形撕裂，在支撑结构的作用下燃烧内筒1的稳定性更好，也提高了筒身的强度，避免了因热胀冷缩而发生局部变形撕裂的问题。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。