[实用新型]一种用于固定感应环与活塞的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及打刀缸技术领域，具体涉及一种用于固定感应环 与活塞的结构。

背景技术

现有技术中，在固定活塞与感应环的过程中，通常采用螺钉直接 相接，其不足之处在于，气缸在运动过程中，由于螺钉与活塞的连接 之间为硬连接，液压油容易从缝隙中流出，通过感应环流出，为了能 防止泄漏，通常需要在感应环上开设多个泄油孔，这样一方面导致需 要极高的孔位加工要求，增加了加工难度和成本，另一方面会影响感 应环的精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于固定感应环与活塞的 结构，通过对感应环和活塞的连接结构进行改变，采用特定结构的紧 固件进行连接，以达到降低加工难度，保证感应环精度的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于固定感应环与活塞的结构，包括感应环，与所述感应环 的底部相接触的活塞，所述感应环分为内环和外环，所述内环的半径 等于所述外环的半径的一半，在所述外环上开设有四个孔，均匀分布 在所述内环的周边，所述孔与所述外环的内圈相接；在所述活塞上开 设有与所述孔相对应的固定孔，所述孔的孔壁呈斜面结构，与所述固 定孔的中心平面保持60°夹角，在所述孔和所述固定孔上穿设有紧 固件，所述紧固件包括有螺杆，所述螺杆的直径与所述固定孔的直径 相一致，在所述螺杆上装有锥头，所述锥头与所述孔壁相配合。

作为优选，在所述固定孔内设有螺纹，所述螺杆与所述固定孔通 过旋拧相接。

通过上述技术方案，本实用新型不仅有助于大幅度降低成本，避 免在感应环上开设过多的孔，有效降低加工难度，有效避免漏油现象， 而且在使用过程中，紧固件不会向外突出，能够保证感应环的感应精 度不受影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对 于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的感应环的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的感应环的剖视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、感应环；2、外环；3、内环；4、孔；5、孔壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种用于固定感应环与活塞的结构，结合图1和图2，包括感应 环1，与所述感应环1的底部相接触的活塞，所述感应环1分为内环 3和外环2，所述内环3的半径等于所述外环2的半径的一半，在所 述外环2上开设有四个孔4，均匀分布在所述内环3的周边，所述孔 4与所述外环2的内圈相接；在所述活塞上开设有与所述孔4相对应 的固定孔，所述孔4的孔心与所述固定孔的孔心相一致，所述孔4的 孔壁5呈斜面结构，与所述固定孔的中心平面保持60°夹角，在所 述孔4和所述固定孔上穿设有紧固件，所述紧固件包括有螺杆，所述 螺杆的直径与所述固定孔的直径相一致，在所述螺杆上装有锥头，所 述锥头与所述孔壁5相配合。

装配过程中，将所述感应环1和所述活塞相叠合，通过所述内环 3能确定所述活塞的位置，通过转动所述活塞或者所述感应环1，将 所述孔的孔心与所述固定孔的孔心相对应，将所述紧固件穿过所述 孔，所述紧固件上的螺杆能够伸入至所述固定孔内，此时，所述锥头 能够与所述孔壁5相叠合，在所述固定孔内设有螺纹，通过旋拧能够 起到固定作用。

通过以上技术方案，所述感应环1和所述活塞能够进行密封连 接，所述紧固件和所述孔壁5的配合，能够实现对活塞中的液压油的 多层堵截，避免了液压油的泄漏，同时降低了所述感应环1的加工难 度，降低了成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。