[实用新型]真空自动排液罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排液装置，具体涉及一种真空自动排液罐。

背景技术

目前，造纸行业在真空脱水系统中，真空泵前置滤液罐是一个必不可少的装置，但是 滤液罐的内外存在压力差，罐内为负压，这样液体不易排出，需要在滤液罐上连接一个滤 液泵，强行把罐内液体抽出，目前，国内造纸行业都采用此工艺设备进行排液。这种排液 设备需要滤液泵和滤液罐配套使用，操作不便，且能耗高。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种真空自动排 液罐，代替现有的滤液罐配套滤液泵的配套排液装置，使用方便，节能降耗。

本实用新型所述的真空自动排液罐，包括罐体，罐体通过中间隔板分为上水腔和下水 腔，上水腔和下水腔之间通过分配器连通，分配器连接电磁阀，上水腔上设有进气口和排 气口，下水腔上设有第二单向阀，下水腔内设有液位开关，中间隔板上设有第一单向阀。

工作时，通过分配器使上下两腔相通，气压状态一致，由进气口抽入的气与水进入罐 体的上水腔，气体沿排气口排出，水由上水腔通过中间隔板处的第一单向阀，流入罐体的 下水腔，当下水腔液位上升到设定位置时，触发安装于下水腔内的液位开关，发出信号由 电控箱控制电磁阀打开，控制分配器使罐体上下两腔的气压进行变换，即此时切断了上下 两腔的连通气路，使上水腔保持原有真空状态，下水腔与大气相通，在压差的作用下，此 时第一单向阀关闭，排液口处的第二单向阀在下水腔水体的重力下打开，滤液流出。当下 水腔滤液流完后，电磁阀关闭，此时分配器动作，又使罐体的上下两腔连通，处于同样的 真空下，此时第二单向阀在下水腔真空的作用下关闭。在下水腔放液的过程中，上水腔已 贮存了部分滤液又通过重力推开第一单向阀进入下水腔，完成一个工作循环。如此往复， 完成滤液罐的自动排液。

所述的第一单向阀和第二单向阀均为板式单向阀，根据所设定的开启压力下使用，自 由的单方向流动，完全阻止液体反方向流动。

所述的液位开关为浮球液位开关，使用磁力运作，无机械连接，运作简单可靠。

所述的罐体上开有检查孔，检查孔位置与下水腔内的液位开关位置对应，便于观察罐 体内的情况，方便液位开关的调整维修。

所述的上水腔和下水腔内均设有液位计，便于观察腔内的液位高度。

所述的上水腔上设有冲洗口，用于清洗。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

真空自动排液罐设计合理，省掉滤液泵，代替了传统的滤液罐配套滤液泵的排液装置， 使用方便，取得了节能降耗的效果，适用于医药、食品、化工行业的真空浓缩、蒸馏设备 中的真空自动排液罐。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、进气口；2、上水腔；3、排气口；4、开关箱；5、电磁阀；6、分配器；7、 液位计；8、冲洗口；9、第一单向阀；10、检查孔；11、浮球液位开关；12、下水腔；13、 第二单向阀；14、中间隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，真空自动排液罐包括罐体，罐体通过中间隔板14分为上水腔2和下水腔 12，上水腔2和下水腔12之间通过分配器6连通，分配器6连接电磁阀5，上水腔2上设 有进气口1和排气口3，进气口1位于上水腔2上部一侧，排气口位于上水腔2顶部，下 水腔12下部一侧设有第二单向阀13，下水腔12内上部设有液位开关，中间隔板14上设 有第一单向阀9。

第一单向阀9和第二单向阀13均为板式单向阀，液位开关为浮球液位开关11。

罐体上开有检查孔10，检查孔10位置与下水腔12内的液位开关位置对应。

上水腔2和下水腔12内均设有液位计7。

上水腔2上设有冲洗口8，上水腔2外装有开关箱4。