[实用新型]一种挡渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及挡渣产品应用技术领域，具体为一种挡渣器。

背景技术

目前，国内钢材产品升级，通常使用以铝质耐火材料生产的挡渣产品，已不能胜任高温、高氧化气氛、低碳的炉内环境。因此应对市场需求，就要设计一种新型的挡渣器进而满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挡渣器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挡渣器，包括圆球形挡渣器本体和圆锥形挡渣器本体；所述圆球形挡渣器本体上设置有导流槽；所述圆锥形挡渣器本体底端连接有导向杆。

进一步，所述导流槽在圆球形挡渣器本体上开设有三条。

进一步，所述导流槽槽宽50mm，槽深25mm。

进一步，所述圆球形挡渣器本体和圆锥形挡渣器本体为镁质材质。

进一步，所述圆球形挡渣器本体密度4.5g/cm³-5.5g/cm³，圆锥形挡渣器本体密度为3.6g/cm³-3.8g/cm³。

进一步，所述圆球形挡渣器本体外径为220mm。

进一步，所述圆锥形挡渣器本体上端设置有固定件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挡渣器，采用镁质材料，主要适用于含钒钛炼钢提钒过程使用，具有密度大、挡渣效果好，加宽导流槽主要是易于提高出钢速度，节省时间。

在圆锥形产品上加装导向杆，该导向杆在投放过程中有导向作用，以达到精准、到位。投放完毕后，在挡渣过程中也可起到稳定作用，防止转炉移动时挡渣器飘离出钢口，影响挡渣效果。

附图说明

图1为圆球形挡渣器本体结构示意图；

图2为圆锥形挡渣器本体的剖视图；

图3为圆锥形挡渣器本体的俯视图；

图中：1-圆球形挡渣器本体；11-导流槽；2-圆锥形挡渣器本体；21-导向杆；22-固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挡渣器，包括圆球形挡渣器本体1和圆锥形挡渣器本体2；所述圆球形挡渣器本体1上设置有导流槽11；所述圆锥形挡渣器本体2底端连接有导向杆21。

进一步，所述导流槽11在圆球形挡渣器本体1上开设有三条。

进一步，所述导流槽11槽宽50mm，槽深25mm。

进一步，所述圆球形挡渣器本体1和圆锥形挡渣器本体2为镁质材质。

进一步，所述圆球形挡渣器本体密度4.5g/cm³-5.5g/cm³，圆锥形挡渣器本体2密度为3.6g/cm³-3.8g/cm³。

进一步，所述圆球形挡渣器本体1外径为220mm。

进一步，所述圆锥形挡渣器本体2上端设置有固定件22。

本实用新型在设计时：改进了导流槽尺寸，将原来宽＜30mm，深＜15mm的导流槽改为宽40mm，深25mm，加快了剩余钢水的流出速度，减少冶炼周期。

为适应提钒转炉要求，设计并生产出大密度，宽导流槽的挡渣器，通常市场上挡渣器，槽宽约为＜25mm，深＜10mm，现改为槽宽50mm，深25mm，密度由原来的4.2g/cm³改为4.5g/cm³到5.5g/cm³的产品，改进后克服了以往产品因炉渣过粘无法进入钢水中进行挡渣的问题，降低了钒渣的流失。

对于本领域技术人员而言，然而本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。