[实用新型]一种高压釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械化工领域，尤其涉及一种反应容器，特别是涉及一种高压釜。

背景技术

高压釜是化工、冶金、炼油等领域常用的关键设备，它不仅应用于工业现场，在实验室里也得到大量应用，尤其在医药、高分子合成、炼油、化工等领域的实验室研发阶段广泛应用。

高压釜应用领域广泛，所处的工况条件也差别较大，因此从安全角度讲，生产厂家在设计时对高压釜的材质及质量要求一般都比较严格，尤其处在高温、高压等苛刻工况条件下工作的高压釜，一般需要为这种高压釜选用特殊的材质，如碳钢，另再添加其他一些合金钢，如铬钼钢等。除在材质方面有特殊要求外，对高压釜壁厚及连接部件一般也有特殊的要求，高压釜的壁厚一般较厚，可达100mm～200mm，有的甚至更厚。

特殊的材质再加上不断加厚的器壁厚度，使整个高压釜的重量非常可观，以国外某生产厂家生产的1L高压釜为例，此高压釜相对国外同容积高压釜而言，体积及壁厚已有很大改善，但空釜质量仍很大，达到20kg左右，在实验结束进行清釜操作时，需要将反应釜取下，20kg釜重再加上内部物料重量对试验人员体力有较高要求；同时，某些特殊情况下，反应物料粘度很大，即使经过处理后，低温下的粘度仍很大，为了将物料顺利清理出来，一般需要趁热清釜，此时釜内物料温度至少在100℃以上，在这种工况下采用人力取釜，并迅速进行清釜，不仅劳动强度大，而且有一定的危险性。

目前实验室内常用的高压釜大体可以分为两类，一种是釜盖固定，釜体可以自由移动，釜体与釜盖之间采用螺栓或其他方式固定；另外一种釜体固定，釜盖可以自由移动，釜体与釜盖之间同样采用螺栓或其他方式固定。但是，目前市场流行的上述两种高压釜普遍存在问题。以美国产的在国内外应用范围较广的PDC和Parr高压釜为例，说明现有技术中高压釜存在的不足。

Parr高压釜的釜盖固定，釜体通过气压推动实现上下移动，当需要清理釜体时，需要由人力将釜体装置搬下，而且人工清釜，对操作人员体力要求较高，釜体较重，很容易发生砸伤事故。

PDC高压釜存在相似的问题，PDC高压釜也是釜盖固定，高压釜的加热炉采用钢圈结构，且加热炉丝与保温层是独立的两个部分，试验过程中需要首先用紧固螺栓将加热炉与釜体连接，然后在将保温层包裹在加热炉外后，再加以固定。试验过程中加热炉温度很高，试验结束后，要想实现快速降温，需要先将保温层脱离，然后再去松动紧固螺栓。由于加热炉温度高，在松动螺栓时危险性较大，很容易烫伤。

因此，针对以上不足，需要提供一种新型高压釜。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是解决清理高压釜时，人工劳动强度大、高温清釜危险性高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压釜，其包括支架、导轨、釜盖、釜体、釜体连接杆和驱动装置，所述导轨设置在所述支架上，所述釜盖固定在所述支架顶部，所述釜体在所述釜盖下方与所述釜盖配合，所述釜体通过设置在其外侧的釜体连接杆与所述导轨相连，所述驱动装置的驱动端与所述釜体连接杆连接，并驱动所述釜体沿所述导轨移动，所述釜体连接杆上设有旋转柱。

其中，所述支架为长方体。

其中，所述导轨为平行设置的第一竖直导轨和第二竖直导轨。

其中，所述导轨还包括平行设置的第一水平导轨和第二水平导轨，所述第一水平导轨和所述第一竖直导轨连接，所述第二水平导轨和所述第二竖直导轨连接。

其中，所述釜体连接杆为两根，分别设置在釜体两侧，每根釜体连接杆上设有两个旋转柱。

其中，还包括加热套，所述加热套的内表面为加热炉丝，所述加热套的外表面为保温层，所述加热套套设在釜体外，所述加热套外表面上设有固定装置，并上下可调的安装在支架上。

其中，所述固定装置为固定环和设置在固定环上的楔子，所述固定环套设在所述支架上，所述支架上设有与所述楔子相配合的凹槽。

其中，所述旋转柱上设有套筒。

其中，所述釜盖与所述釜体之间设有石墨垫片。

其中，所述导轨和所述驱动装置连接。

其中，所述驱动装置为液压装置或者气体压缩机。

(三)有益效果