[实用新型]一种储存型液氮罐供液的液氮供液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能实现液氮供液的装置，可以提供连续的液体状态的液氮，尤其是使用储存型液氮罐作为液氮的储液装置，并且供液压力可调。

背景技术

目前，在液氮加注领域，为提供稳定的液氮流，带压力液氮源、气液分离器和真空保温是常用的几种技术手段；带压力液氮源一般是自增压液氮罐，体型较大不便于移动；而气液分离器是利用液位差来实现供液压力，压力无法调整。

发明内容

为了克服现有的液氮加注装置的问题，本实用新型使用压缩空气加压于储存型液氮罐，同时实现了储存型液氮罐向气液分离器的供液和气液分离器的排液两个功能，并且可以通过调整压缩空气的压力来调整气液分离器排液的流量。利用储存型液氮罐，便于移动和更换；气液分离器利用压力而不是液位差来供液，可以降低供液装置的高度；供液装置具有更强的空间适应性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种储存型液氮罐供液的压力可调的液氮供液装置，包括储存型液氮罐、密封塞组件、真空保温输液管、气液分离器。液氮从储存型液氮罐中通过真空保温输液管进入气液分离器；真空保温输液管通过密封塞组件和储存型液氮罐连接并密封，通过真空保温输液管向储存型液氮罐内充入压缩空气，将液氮压出，压力可调整；气液分离器内的液氮液位通过气液分离器的排气控制，液氮排放依靠气液分离器内的压力，压力可调整，同液氮罐压力。

密封塞组件包括上密封塞、中密封塞、下密封塞、上密封塞锁紧螺母、外密封圈、内密封圈。将密封塞组件置入储存型液氮罐颈管处，顺时针旋转上密封塞，上密封塞和下密封塞的螺纹联接拧紧，压缩上密封塞和中密封塞之间以及中密封塞和下密封塞之间的两个外密封圈，实现储存型液氮罐颈管和密封塞组件间的气密封。将真空保温输液管插入密封塞组件的中间孔，调整真空保温输液管的位置以适应液氮罐的深度，顺时针旋转上密封塞锁紧螺母，内密封圈压缩，可实现真空保温输液管和密封塞组件之间的定位和密封。

真空保温输液管的插入储存型液氮罐内的部分也是真空保温，可以保证在储存型液氮罐内液位较低时也可以传输液氮而不蒸发为气氮。输液管延长管在真空保温输液管下方，以螺纹形式与之连接，通过更换不同长度的延长管，可以适应不同品牌、规格的储存型液氮罐。

在真空保温输液管的储存型液氮罐外部分的靠上位置，设置有加压排气管路，储存型液氮罐内的气体空间通过该管路与外界相通，管路接有三通，分别接常开型截止阀和精密调压阀；常开型截止阀在未通电时处于常开状态，联通储存型液氮罐内部与外部大气，确保液氮蒸发的氮气可以排出储存型液氮罐；在通电时，截止阀关闭，经调压阀调压的气体进入储存型液氮罐增大储存型液氮罐的内部压力，液氮则沿输液管路泵送至气液分离器，直至气液分离器内的压力升高到压力平衡液氮无法进入。

气液分离器，是双层真空保温的圆柱形罐体，侧面与气动T型截止阀连接，并且有一段弯管向下探到气液分离器接近底部位置。当气液分离器的排气管路截止阀关闭，气液分离器和液氮罐的压力平衡后注液停止；与气液分离器连接的T型截止阀可控制气液分离器里液氮排放，排放后气液分离器的液氮减少，气液分离器的排气管路截止阀打开，液氮可在压差作用下从储存型液氮罐补充至气液分离器。

液氮排放的压力可以通过精密调压阀来调节。

本实用新型的有益效果是：利用储存型液氮罐作为液氮液源，可以增加液氮供液装置的可移动性；通过气液分离器的压力排液而不是液位差排液，可以降低供液装置的高度尺寸，提高供液装置的空间适应性；通过调整气液分离器的排液压力，可以调整排液流量，满足不同液氮用量的场合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例的总体结构图；

图2是密封塞组件的结构图；

图3是真空保温输液管的结构图；

图4是气液分离器的结构图。

图中1.储存型液氮罐,2.密封塞组件,3.真空保温输液管,4.气液分离器,5.上密封塞,6.中密封塞,7.下密封塞,8.上密封塞锁紧螺母,9.外密封圈,10.内密封圈,11.输液管延长管,12.加压排气管路,13.气动T型截止阀,14.弯管,15.排气管路。

具体实施方式