[实用新型]乳化器快速抽取系统及自动计量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油相制备系统，具体是涉及一种乳化器快速抽取系统及自动计量系统。

背景技术

在现场混装乳化炸药的制作过程中，油相作为乳化炸药制备所需要的半成品之一，其油相的配比质量直接影响到乳化炸药的爆破效果。如果油相密度偏大，可能会因为油膜过厚导致发泡效果不理想；如果油相密度偏小，可能会因为油膜太薄导致发泡过量，从而引起乳化炸药析晶。总之，不管是油相密度偏大或则偏小都会影响乳化炸药发泡效果从而导致乳化炸药爆破威力不足或则乳化炸药发生拒爆现象，从而导致质量或者安全事故。在油相制备的过程中，一方面，严格控制原材料的比例至关重要。目前油相制备的生产工艺中，乳化剂的计量过程中主要都是采用地磅称重的方式或则采用人工经验的判断方式来确定乳化剂的抽取质量。通过这种方式进行油相配比，往往会产生乳化剂抽取的质量与实际的工艺配比偏差较大，油相制备的质量得不到保障，从而导致所生产的乳化炸药质量不合格。另一方面，目前大都采用直接通过泵送装置对乳化剂进行抽取，但乳化剂粘度较大，不具备良好的流动性，抽取时间往往较长，大大制约着油相制备效率。

因此，为了能够确保在油相制备过程中对乳化剂质量的精确控制以及提高油相制备效率，研究一种乳化器快速抽取系统及自动计量系统显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出能够对乳化剂质量的精确控制以及提高油相制备效率的乳化器快速抽取系统及自动计量系统。

具体技术方案如下：一种乳化器快速抽取系统及自动计量系统，其特征在于：包括乳化剂加热系统(1)、乳化剂泵送系统(2)和乳化剂控制系统(3)，所述乳化剂加热系统(1)的出料口与所述乳化剂泵送系统(2)入口相连接；

所述乳化剂加热系统(1)包括融化罐(4)、蒸汽管道(5)、电磁阀(6)和排气阀(7)，所述融化罐(4)内设有所述蒸汽管道(5)，该蒸汽管道(5)的入口端和出口端分别设置有所述电磁阀(6)和所述排气阀(7)，所述电磁阀(6)和所述排气阀(7)分别由所述乳化剂控制系统(3)控制；在所述融化罐(4)顶部和下部分别开设有进料口和出料口，在所述出料口设置有放料阀(9)，在所述融化罐(4)壳体上设有温度传感器(14)，该温度传感器(14)和所述放料阀(9)与所述乳化剂控制系统(3)相连接；

所述乳化剂泵送系统(2)包括动力装置(8)和质量流量计(10)，在所述动力装置(8)的出口端设置所述质量流量计(10)，所述动力装置(8)的入口为所述乳化剂泵送系统(2)入口，所述动力装置(8)和所述质量流量计(10)分别由所述乳化剂控制系统(3)控制。

本实用新型是这样实现的：在油相制备过程对乳化剂进行抽取时，将乳化剂通过进料口倒入乳化剂融化罐内，打开放料阀，半关排汽阀。在触摸屏上设定加热温度以及乳化剂拟抽取质量并启动系统，此时系统自动打开电磁阀从而排入蒸汽到蒸汽管道内对融化罐内的乳化剂进行加热，当温度传感器检测到的乳化剂温度值达到设定温度后系统自动关闭电磁阀停止通入蒸汽，同时系统启动动力装置对乳化剂进行抽取，在抽取过程中质量流量计对乳化剂抽取的质量进行实时计量，并将检测后的质量信号传送到PLC控制器内，控制器对检测到的质量进行判断，如果所检测值等于目标抽取值，系统停止动力装置，且关闭放料阀，打开排汽阀，乳化剂抽取结束。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：

所述融化罐(4)内穿设有所述蒸汽管道(5)为盘旋状。可以增加受热接触面积，更快的进行热交换。

所述动力装置(8)包括电机(11)和齿轮油泵(12)，所述电机(11)的输出端与所述齿轮油泵(12)输入端相连接。节约空间，减小占用体积。

所述乳化剂控制系统(3)包括PLC(13)、指示灯、触摸屏、熔断器、接触器、断路器和按钮开关。

本实用新型的有益效果为：整体结构简单，本实用新型采用融化罐和蒸汽管道对乳化剂进行加热可以有效的增加乳化剂的流动性，而蒸汽作为热源可以保证加热过程中的安全性以及环保性。采用电磁阀、质量流量计、温度传感器、PLC控制器以及触摸屏等自动化设备，可有效减少人工操作量，减少操作上所带来的计量误差，提高自动化程度，提高质量控制精度。且可以快速、高效的自动实现在油相制备过程中对于原材料乳化剂的质量准确抽取。使其本实用新型应用适应性更强，应用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构图。

具体实施方式