[实用新型]一种可流水作业的发酵罐有效
| 申请号: | 201520900031.2 | 申请日: | 2015-11-12 |
| 公开(公告)号: | CN205115467U | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
| 发明(设计)人: | 熊春兰;裘承;雷颉 | 申请(专利权)人: | 南昌理工学院 |
| 主分类号: | C12M1/21 | 分类号: | C12M1/21;C12M1/02;G05B19/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 330044 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 流水作业 发酵 | ||
技术领域
本实用新型涉及制药设备领域,特别是一种可流水作业的发酵罐。
背景技术
制药工艺中,经常会使用微生物发酵,进行微生物发酵的设备就是发酵罐,现有发酵罐具备入料、出料、温控、检测等基本功能,发酵罐完成发酵后一般会将发酵后的药液进行存储,便于搬运或使用,由于发酵需要较长时间,只能一罐一罐完成发酵,不能流水性作业,降低生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种可流水作业的发酵罐。具体设计方案为:
一种可流水作业的发酵罐,包括罐体,所述罐体的顶端设有电机、入料口,所述电机通过传送带、联轴器与所述罐体连接,所述罐体内设有取样管、搅拌桨、换热器、消沫器、搅拌轴,所述罐体的底端设有底座,所述入料口包括自动开关控制电路,所述自动开关控制电路包括第一后备电路、第二后备电路、指示电路、开关组电路、主控电路,所述第一后备电路、第二后备电路、开关组电路、主控电路依次连接,所述指示电路与所述第一后备电路、第二后备电路连接。
所述联轴器通过轴封与所述罐体连接,所述联轴器为减速联轴器,所述联轴器的输出部分转速为70-130r/min。
所述搅拌桨的数量为多个,所述多个搅拌桨沿所述搅拌轴呈直线阵列分布,所述搅拌桨与搅拌轴之间、所述消沫器与搅拌轴之间均为键连接。
所述换热器为板式换热器,所述换热器通过换热器固定架固定于所述罐体固定,所述换热器包括多个换热片,所述多个换热片呈水平直线阵列分布,位于最左端的换热片上设有冷却水出口,位于最右端的换热片上设有冷却水入口,所述冷却水出口、冷却水入口均贯穿所述罐体的侧壁并与所述罐体外部连接,所述冷却水出口位于所述冷却水入口的上端。
所述罐体的底端设有缓冲弹簧、出料口,所述缓冲弹簧位于所述底座内,所述缓冲弹簧的数量为多个,所述多个缓冲弹簧以所述罐体水平截面中心为圆心呈环状阵列分布,所述缓冲弹簧通过长螺栓固定于所述底座上,所述出料口与所述自动开关控制电路电连接。
所述罐体的侧面设有温度传感器预留接口、进风管,所述进风管为“Z”形管,所述罐体的顶端设有视镜、气管、发酵剂投料口。
所述自动开关控制电路中,电源指示LL1的A1脚接电源的R1级,A3脚接电源的Y1级,A5脚接电源的B1级,所述电源只是LL1接参考地,换相隔离开关K1-1的一脚接电源的R1级,另一脚接电源的B1级,换相隔离开关K1-2的两脚均接电源的Y1级,换相隔离开关K1-3的一脚接电源的R1级,另一脚接电源的B1级,加载隔离开关K3-1的两角均接电源的R1级,加载隔离开关K3-2的两角均接电源的Y1级,加载隔离开关K3-3的两角均接电源的B1级。
所述自动开关控制电路中,电源指示LL2的A2脚接电源的R2级,A4脚接电源的Y2级,A6脚接电源的B2级,所述电源只是LL2接参考地,换相隔离开关K2-1的一脚接电源的R2级,另一脚接电源的B2级,换相隔离开关K2-2的两脚均接电源的Y2级,换相隔离开关K2-3的一脚接电源的R2级,另一脚接电源的B2级,加载隔离开关K4-1的两角均接电源的R2级,加载隔离开关K4-2的两角均接电源的Y2级,加载隔离开关K4-3的两角均接电源的B2级。
所述自动开关控制电路中,保险丝FS1的一脚接电源的R1级,保险丝FS2接电源的B1级,保险丝FS3接电源的R2级,保险丝FS4接电源的B2级,保险丝FS1、FS2、FS3、FS4的另一脚均接变压器电路D1。
通过本实用新型的上述技术方案得到的发酵罐,其有益效果是:
实现药液的实时流水线生产,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述发酵罐的结构示意图;
图2是本实用新型所述发酵罐的俯视结构示意图;
图3是本实用新型所述发酵罐的仰视结构示意图;
图4是本实用新型所述自动开关控制电路的原理框图;
图5是本实用新型所述自动开关控制电路的电路原理图;
图中,1、罐体;11、入料口;12、缓冲弹簧;13、出料口;14、长螺栓;15、温度传感器预留接口;16、进风管;17、视镜;18、气管;19、发酵剂投料口;2、电机;3、传送带;4、联轴器;5、底座;6、取样管;7、搅拌桨;8、换热器;81、换热器固定架;82、冷却水出口;83、冷却水入口;9、消沫器;10、搅拌轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
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