[实用新型]一种凹版打样机

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷机械制造领域，尤其涉及一种凹版打样机。

背景技术

凹版打样机一般包括一个胶鼓、一个版辊，胶鼓可转动的安装在机架的滑座上，令胶鼓可随滑座直线行进，版辊与胶鼓平行安装。使用时，将待印刷的材料卷绕于胶鼓上，并通过滑座移动带动胶鼓与版辊贴合。当涂抹有油墨的版辊转动时，就令版辊上的油墨转印在胶鼓的材料上，形成印刷图案。但是，目前采用上述结构的凹版打样机存在以下几点不足：

一、在控制单元中，常规控制线路采用PLC控制器直接输出到油阀线圈，控制进、退、点动、打样、刹车动作。但是，由于PLC的触点所能承受的电流较小，而油阀线圈的电流较大，长期频繁通断极易造成触点的损坏，而一旦PLC的一个触点被烧坏，设备就无法运行，并且绝大多数的客户无法自行解决这一问题，维修起来十分不便。

二、通常结构中版辊与左、右尾座的连接处多采用轴承连接，由于原轴承直接穿在螺栓上，内圈与螺栓之间间隙太大，运转过程中内圈与螺栓间转动代替了轴承钢珠的运转，外圈与主轴直接受力，在内外圈同时作用下，极易造成外圈断裂。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供一种凹版打样机，解决现有设备中PLC内部触点易烧蚀的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凹版打样机，包括机架、胶鼓、尾座、版辊、PLC控制器和油阀线圈。

其中，胶鼓可转动的安装在机架上用于卷绕待印刷的材料。尾座包括左尾座和右尾座，优选的，在机架上还设有与左尾座和右尾座相配合的导轨，调试时左尾座和右尾座相向运动夹紧版辊。上述版辊通过左尾座和右尾座夹持固定，并与胶鼓平行安装。PLC控制器通过预设程序输出至油阀线圈实现相应动作，在PLC控制器和油阀线圈之间还设置有继电器，该继电器的输入端与PLC控制器的输出端相连，其输出端与油阀线圈的输入端相接。

作为本实用新型的进一步改进，版辊与左、右尾座的连接处设置有轴承，在轴承的外部还设有保护套。通过对轴承的内圈尺寸进行改进，使之与版辊的两侧螺栓外径相适配，并在轴承的外圈设置保护套，增大轴承与尾座上两端主轴的接触面积。

本实用新型的有益效果：通过加装继电器放大输出功率，由PLC控制器首先输出至继电器，再由继电器控制油阀线圈。由于继电器功率很小，所产生的电流也很小，PLC控制器内部触点就不会被烧坏，而继电器所能承受的电流较大，不易被烧坏。与此同时，继电器价格低廉，且拆装方便，因此可大大降低设备故障率，改善设备的使用性能，确保输出的可靠性。此外，通过对轴承进行改进，大大避免了轴承断裂的发生。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为PLC控制器、继电器和油阀线圈的连接框图。

图3为轴承与保护套的结构示意图。

具体实施方式

实施例，

请参阅图1至3，一种凹版打样机，包括机架1，设置在机架1上用于卷绕待印刷材料的胶鼓2，与胶鼓2相平行的版辊(图中未示出)，安装在机架上的尾座3，设置在机架1一侧的PLC控制器4，油阀线圈6，以及一端与PLC控制器相连，另一端与油阀线圈相接的继电器5。

上述胶鼓2可转动的安装在机架1上。尾座3包括左尾座31和右尾座32，左、右尾座与安装在机架1上的横向丝杆10相连接，其中左尾座31包括左基座和左夹头312，右尾座32包括右基座和右夹头322。在左夹头312和右夹头322的中心位置分别设有用于安置版辊的开孔。版辊两端设有螺栓101，该螺栓101安置在左夹头312和右夹头322内。在机架1上还开设有与左尾座31和右尾座32相配合的导轨7，调试时左尾座和右尾座相向运动夹紧版辊。

PLC控制器4通过预设程序输出至油阀线圈5实现相应动作，在PLC控制器4和油阀线圈6之间还设置有继电器5，该继电器5的输入端与PLC控制器4的输出端相连，其输出端与油阀线圈6的输入端相接。

在版辊与左、右尾座的连接处设置有轴承8，在轴承8的外部还设有保护套9。该轴承的内圈与版辊的两侧螺栓101外径相适配，轴承外圈的保护套9嵌入左夹头和右夹头的开孔102内。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型的保护范围内。