[实用新型]一种切片前烟包归正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟草行业的切片机，特别是指一种切片 前皮带输送机的烟包归正装置。

背景技术

在制丝工艺过程中，切片机的工艺任务，是将拆掉外包装箱的烟 片(包括再造烟叶)分切成厚度大致相等的若干烟包；准确计量每批 次烟片(包括再造烟叶)投入的重量；保证均匀、稳定的烟包流量。

正常情况下，输送带由若干托辊支撑，托辊轴线相互平行且与带 面中心线垂直，才能保证烟包中心线和带面中心线保持重合。

而实际情况中，因皮带输送机过长，支承皮带的托辊数量过多， 导致托辊几乎不能保持平行，加上烟包底部并不平整，往往造成烟包 呈一定角度输送过来，使得切片机将烟包分切大小不一：分切厚度过 大，大块烟片不易松散开且会导致在超级回潮机中润叶不均；分切厚 度过小，尽管烟包容易松散和回潮，但在切割过程中造碎程度增大。

切片过程中物料不能达到均匀性、稳定性要求，势必将对制丝质 量产生重要影响。烟丝的均匀性、稳定性最终反映到每一支卷烟上， 只有做到均匀、稳定性才能保证每支卷烟香气、吃味稳定。

而现实生产中，由一名操作人员专门负责切片前烟包归正，不仅 增加劳动成本，且人工归正难以保证每块烟包的中线和皮带输送机的 中线保持重合。因此，急需一种自动烟包归正装置代替人工归正。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种切片前烟包 归正装置。该装置实现对烟包进行精确定位，降低人工成本，且保证 了工艺质量的稳定性和设备操作的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种切片前烟包归正装置，该归正装置安装在皮带输送机两侧， 所述的皮带输送机设置于切片机前；该归正装置包括PLC控制器，还 包括分别对应设置在皮带输送机左、右两侧的左、右激光测距传感器、 左、右气缸和左、右推板；所述PLC控制器连接左、右气缸和左、右 激光测距传感器；所述的左、右气缸通过左、右关节轴承对应推动左、 右推板动作；PLC控制器接收左、右激光测距传感器的信号同时控制 左、右气缸的动作。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型切片前烟包归正装置，安装于切片前并横跨于皮带输 送机两侧。由PLC控制器接收激光测距传感器的信号同时控制左、右 气缸的动作，进而使左、右气缸对应推动左、右推板同时动作，以实 现对烟包的精确定位。解放了劳动力，减少岗位设置，且避免了人工 归正不能保证每块烟包都精确归正的缺点，使切片机切片更加均匀， 工艺更加稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本 实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本 实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型烟包归正装置的结构示意图；

图2是本实用新型烟包归正装置的动作示意图；

图3是本实用新型烟包归正装置的复位示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更 加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详 细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示的一种切片前烟包归正装置，该归正装置安装在皮 带输送机8两侧，所述的皮带输送机8设置于切片机9前。本实用新 型切片前烟包归正装置包括PLC控制器5、左、右激光测距传感器1、 6、左、右气缸4和左、右推板3。所述的左、右激光测距传感器1、 6、左、右气缸4和左、右推板3分别对应设置在皮带输送机8的左、 右两侧。

所述PLC控制5器连接左、右气缸4和左、右激光测距传感器1、 6，左、右激光测距传感器1、6对应固定在横跨皮带输送机8的支架 2上。所述的左、右推板3为一弹性弯折件，其一端固定在皮带输送 机8的左、右两侧，另一端由所述的左、右气缸4通过左、右关节轴 承7对应推动该左、右推板3动作，PLC控制器5接收左、右激光测 距传感器1、6的信号同时控制左、右气缸4的动作。