[实用新型]一种多功能反应釜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于反应釜装置领域，尤其是涉及一种多功能反应釜装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，目前，反应釜在化工领域应用十分普遍，它功能强大，是各种化学反应的最主要的反应场所。

目前，反应釜只能作为一般的储罐，功能比较单一，当生产或者需要使用的时候会运用加热容器对其加热，而在加热过程中，我们对反应釜内的温度我们不好掌握，这样生产时间受到影响，工作效率就会降低。

另外，当参加反应的反应物为液体、产物为固体时，如果不及时将反应中的固体分离出来，会阻碍反应物分子的接触，抑制反应的进行，使反应速率降低，现有的带过滤装置的反应釜大都结构复杂，不方便操作，这样生产时间受到影响，工作效率就会降低。

针对以上技术问题，故需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种多功能反应釜装置，其主要是为了解决传统反应釜功能单一，单独对其加热，温度不易控制的缺陷，该装置结构简单、操作方便、通过设置的泄压阀，解决了胶水易熔片的的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种多功能反应釜装置，包括釜体和用于支撑该釜体的支撑架；该釜体上设有进水口和电机，该电机连接有搅拌轴，搅拌轴通入釜体内连接有搅拌桨；釜体的内壁上设有内盘管，内盘管通过蒸汽管道与蒸汽泵连通；釜体底部依次连接有法兰、泄压阀、过滤袋和接料桶，该过滤袋位于接料桶中部，并与泄压阀通过管道连接；所述釜体上还设置有温度传感器和液位计显示器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述釜体的顶部还设有压力表，压力表连接压力表防爆阀门，压力表防爆阀门连通釜体的内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌桨为螺旋状或叶片状；搅拌桨与内盘管保持一定的间距。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内盘管为紫铜管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泄压阀为脉冲式结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述温度传感器为热电偶式传感器。

本实用新型的有益效果是：通过设置多功能反应釜装置可以使物质充分地均匀混合，精确、有效、方便的控制反应釜内的温度，大大提高了反应效率，提高了产物的质量；通过设置泄压阀，当反应釜内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证反应釜和管道内介质压力在设定压力之下，保护反应釜和管道，防止发生意外。另外通过压力表防爆阀门可以有效的防止反应釜内压力过高，增加了反应釜的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能反应釜装置的结构示意图。

图中附图标记：釜体1、进水口2，电机3，搅拌轴4，搅拌桨5，内盘管6，蒸汽管道7，蒸汽泵8，压力表防爆阀门9，压力表10，温度传感器11，液位计显示器12，泄压阀13，法兰14，过滤袋15，接料桶16，支撑架17，管道18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，一种多功能反应釜装置，包括釜体1和用于支撑该釜体1的支撑架17；该釜体1上设有进水口2和电机3，该电机3连接有搅拌轴4，搅拌轴4通入釜体1内连接有搅拌桨5；釜体1的内壁上设有内盘管6，内盘管6通过蒸汽管道7与蒸汽泵8连通；釜体1底部依次连接有法兰14、泄压阀13、过滤袋15和接料桶16，该过滤袋15位于接料桶16中部，并与泄压阀13通过管道18连接；釜体1内化学反应完毕后，通过法兰14和泄压阀13，物料由管道18进入过滤袋15，过滤袋15在自身重力作用下，落入接料桶16中，这样过滤程序完成。

釜体1的顶部还设有压力表10，压力表10连接压力表防爆阀门9，压力表防爆阀门9连通釜体1的内腔。压力表10显示釜体1内压力的大小，压力表防爆阀门9可以有效的防止釜体1内压力过高，增加了反应釜的安全性。

作为对搅拌桨5的进一步改进，我们可以将搅拌桨5的形状设计为螺旋状；这样在搅拌加热过程中受热比较均匀，当然，搅拌桨5与内盘管6需要保持一定的安全间距；而从加热效果或者使用寿命上考虑，我们可以将内盘管6设计成紫铜管。

泄压阀13为脉冲式结构；该脉冲式泄压阀由主泄压阀和辅助阀组成。当管道18内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主泄压阀，并将主泄压阀打开，使增高的介质压力降低。进一步增加了反应釜的安全性。