[实用新型]屏幕超声波清洗架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种屏幕超声波清洗架，按国际专利分类表(IPC)划分属于液晶屏清洗技术领域。

背景技术

针对待加工的液晶屏幕的原材料玻璃进行清洗，是液晶屏幕生产中的重要工序，而现有夹持玻璃进行超声波清洗的架体结构，如图1所示，包括由不锈钢条拼接而成且能立于平面上的清洗框A，及复数个开设有凹槽的支撑条B，而相邻的两个支撑条B形成能够夹持玻璃进行稳定超声清洗的定位结构，进而其中各支撑条B通过螺丝或螺栓C与清洁框实现固定，同时通过螺丝或螺栓C的旋紧或旋松动实现对各支撑条位置的调节；这种通过螺钉或螺栓C来固定长时间会导致送动，进而令玻璃不能被固定，进而导致早清洁过程中破损，令成本提高，同时螺钉或螺栓会出现生锈的现象，同样会支撑条的稳定性，进而增加产品破损率的提高。

因此在现有屏幕超声波清洗架上，如何进一步完善、升级对屏幕玻璃固定的稳定性、提高便捷程度等是目前屏幕超声波清洗架结构中研发人员的重要课题之一。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种屏幕超声波清洗架，该清洗架通过支撑条与清洗框之间的插接结构实现便捷、快速的安装，同时有效解决螺钉或螺栓因使用时间长或生锈等现象而出现影响支撑条稳定度的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种屏幕超声波清洗架，该清洗架包括清洗框、复数个带有玻璃屏幕固定插槽的支撑条，两相邻且相互平行设置的支撑条形成能夹持、固定玻璃屏幕的支撑组；各支撑条两端的端面上均设置用于插接的凹凸结构，而与支撑条对应端面适配的清洗框内壁上设置有凸凹结构，从而形成各支撑条与清洗框的插接结构。

进一步，所述凸凹结构为设置在清洗框两个相对侧壁上的若干个竖直凸条，相邻两凸条之间形成与各支撑条端面凹凸结构相适配的凹槽，进而通过凸凹结构与凹凸结构的连接实现各支撑条与清洗框之间的可便捷拆卸的连接结构。

进一步，所述凹凸结构包括能与前述各凹槽配合插接的竖直凸起，及能与前述各竖直凸条配合插接的条状凹槽。

进一步，所述清洗框为两支撑体及两连接体拼接而成的矩形状金属框体，其中各连接体为长杆且其内侧面前述凸凹结构，而各支撑体包括带有手提环且能与立于平面上的支撑板。

进一步，所述各连接体上端面上设置有刻度。

本实用新型通过支撑条与清洗框之间的插接结构实现便捷、快速的安装调整方便，操作简单，效率高，是传统清洗架的1.5倍以上，同时令生产范围大，也能适用于所有LCD产品；另，该插接的结构令产品品质保障提高，可减少破损。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实用新型实施例中结构示意图；

图3是本实用新型实施例中支撑条与清洗框配合安装后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图2所示，一种屏幕超声波清洗架，该清洗架包括清洗框1、复数个带有玻璃屏幕固定插槽的支撑条2，两相邻且相互平行设置的支撑条2形成能夹持、固定玻璃屏幕的支撑组。具体的说，所述清洗框1为两支撑体11及两连接体12拼接而成的矩形状金属框体，而各支撑体11包括带有手提环且能与立于平面上的支撑板，所述各连接体12上端面上设置有刻度13；而支撑条2包括开设若干个固定插槽21的中间支撑体，及位于中间支撑体两端并用于与清洗框1相连的端部连接体，所述中间支撑体两侧开设的固定插槽的数量是根据需要插入玻璃的数量而设定，而一个清洗架内的支撑条的数量同样是更具待清洗玻璃的数量而定的，本实施例中支撑条2的数量为9个。

结合图3所示，前述支撑条2两端的端面上均设置用于插接的凹凸结构3，而与支撑条3对应端面适配的清洗框1内壁上设置有凸凹结构4，从而形成各支撑条2与清洗框1的插接结构；具体的说，前述各连接体12为长杆且其内侧面前述凸凹结构4，而所述凸凹结构4为设置在清洗框1两个相对侧壁上的若干个竖直凸条，相邻两凸条之间形成与各支撑条端面凹凸结构相适配的凹槽，进而通过凸凹结构4与凹凸结构3的连接实现各支撑条2与清洗框1之间的可便捷拆卸的连接结构，所述凹凸结构3包括能与前述各凹槽配合插接的竖直凸起，及能与前述各竖直凸条配合插接的条状凹槽。