[实用新型]一种可分层取样的发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，特别是一种可分层取样的发酵罐。

背景技术

制药工艺中，经常会使用微生物发酵，进行微生物发酵的设备就是发酵罐，现有发酵罐具备入料、出料、温控、检测等基本功能，其中检测过程主要是对其温度以及发酵程度进行检测，对发酵程度的检测手段主要是取样化验，取样管多为倒“L”形，其长度固定，也就是只能对一个指定高度的药液进行取样，而设备的通风口在下端，气管在顶端，其发酵程度会随着药液液位不同而有不同的变化，不能准确测出其发酵情况。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种可分层取样的发酵罐。具体设计方案为：

一种可分层取样的发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶端设有电机、入料口，所述电机通过传送带、联轴器与所述罐体连接，所述罐体内设有取样管、搅拌桨、换热器、消沫器、搅拌轴，所述罐体的底端设有底座，所述取样管贯穿所述罐体的侧壁，所述取样管的一端连接有调节管，所述调节管位于所述罐体内，所述调节管的底端连接有取样口，所述取样口为环状结构，且所述取样口的四周设有配重块，所述配重块通过钢丝连接有取样电机。

所述取样电机位于所述罐体内且所述取样电机位于所述取样管的上方。

所述联轴器通过轴封与所述罐体连接，所述联轴器为减速联轴器，所述联轴器的输出部分转速为70-130r/min。

所述搅拌桨的数量为多个，所述多个搅拌桨沿所述搅拌轴呈直线阵列分布，所述搅拌桨与搅拌轴之间、所述消沫器与搅拌轴之间均为键连接。

所述换热器为板式换热器，所述换热器通过换热器固定架固定于所述罐体固定，所述换热器包括多个换热片，所述多个换热片呈水平直线阵列分布，位于最左端的换热片上设有冷却水出口，位于最右端的换热片上设有冷却水入口，所述冷却水出口、冷却水入口均贯穿所述罐体的侧壁并与所述罐体外部连接，所述冷却水出口位于所述冷却水入口的上端。

所述罐体的底端设有缓冲弹簧、出料口，所述缓冲弹簧位于所述底座内，所述缓冲弹簧的数量为多个，所述多个缓冲弹簧以所述罐体水平截面中心为圆心呈环状阵列分布，所述缓冲弹簧通过长螺栓固定于所述底座上。

所述罐体的侧面设有温度传感器预留接口、进风管，所述进风管为“Z”形管，所述罐体的顶端设有视镜、气管、发酵剂投料口。

所述取样电机位于所述罐体内且所述取样电机位于所述取样管的上方，所述取样电机为伺服电机。

所述配重块为金属配重块，所述配重块与所述取样口为强磁连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的发酵罐，其有益效果是：

可以通过调整取料口高度，对不同高度的药液进行取样，全面检测，提高发酵质量。

附图说明

图1是本实用新型所述发酵罐的结构示意图；

图2是本实用新型所述发酵罐的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述发酵罐的仰视结构示意图；

图中，1、罐体；11、入料口；12、缓冲弹簧；13、出料口；14、长螺栓；15、温度传感器预留接口；16、进风管；17、视镜；18、气管；19、发酵剂投料口；2、电机；3、传送带；4、联轴器；5、底座；6、取样管；61、调节管；62、取样口；63、配重块；64、钢丝绳；65、取样电机；7、搅拌桨；8、换热器；81、换热器固定架；82、冷却水出口；83、冷却水入口；9、消沫器；10、搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述发酵罐的结构示意图，如图1所示，一种可分层取样的发酵罐，包括罐体1，所述罐体1的顶端设有电机2、入料口11，所述电机2通过传送带3、联轴器4与所述罐体1连接，所述罐体1内设有取样管6、搅拌桨7、换热器8、消沫器9、搅拌轴10，所述罐体1的底端设有底座5，所述取样管6贯穿所述罐体1的侧壁，所述取样管6的一端连接有调节管61，所述调节管61位于所述罐体1内，所述调节管61的底端连接有取样口62，所述取样口62为环状结构，且所述取样口62的四周设有配重块63，所述配重块63通过钢丝64连接有取样电机65。

所述取样电机65位于所述罐体1内且所述取样电机65位于所述取样管6的上方。

所述联轴器4通过轴封与所述罐体1连接，所述联轴器4为减速联轴器，所述联轴器4的输出部分转速为70-130r/min。