[实用新型]化妆品生产用成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产制备技术领域，具体地说涉及一种化妆品生产用成型机。

背景技术

化妆品生产工艺包括：原料粉碎、磨粉、混合；鲜花等原进行浸提，浸提液经浸提罐内过滤器过滤后，由泵打入提取液沉降罐，在此罐中将水分和杂质沉降分出，然后接进行多次浸提；再用蒸发器进行第一级升膜蒸发，由蒸发器顶部出来的石油醚蒸汽和未汽化的液体在分离器中分离后，溶剂蒸汽经冷凝器冷凝和冷却流回溶剂贮罐。

现有的化装品原料生产是分步骤进行，首先进行原料处理，再进行乳化、分离提取等过程。在原料处理过程中，原料粉碎后密度比较低，体积比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种化妆品生产用成型机，具有自动化程度高，工作效率高，现场可以无人操作的优点。用本实用新型处理后的化妆品原料密度大，符合化妆品原料处理的要求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种化妆品生产用成型机，包括底架、挤压成型箱体、进料斗、进料挡板、进料推拉缸、挤压板、挤压缸、落料挡板、落料推拉缸、打料板和打料缸；

所述挤压成型箱体设置在底架上，所述挤压成型箱体的内腔具有挤压腔和成型腔；所述挤压成型箱体在挤压腔的顶部设置进料斗，所述挤压成型箱体与进料斗之间有粉状化妆品原料入口，在粉状化妆品原料入口处置有进料挡板，所述进料挡板与进料推拉缸相连接；所述挤压成型箱体内腔中设置有挤压板，所述挤压板与挤压缸相连接，所述进料推拉缸、挤压缸设置在挤压腔的一侧；所述挤压成型箱体在成型腔的顶部设置有打料板和打料缸，所述打料板与打料缸相连接；所述挤压成型箱体在成型腔的底部设置块状化妆品原料出口，在块状化妆品原料出口处置有落料挡板，所述落料挡板与外侧的落料推拉缸相连接。

作为对上述技术方案的改进，所述底架在块状化妆品原料出口的下方设置有接料箱。

作为对上述技术方案的改进，所述进料推拉缸、挤压缸、落料推拉缸、打料缸为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的化妆品生产用成型机，进料挡板打开，通过进料斗将粉碎后的化妆品原料装入挤压成型箱体内，将进料挡板关闭。挤压缸启动，挤压板将挤压腔的物料向成型腔挤压，在成型腔挤压成型，化妆品原料压缩成块状体，此时，落料推拉缸动作，落料挡板打开，打料缸同时动作，打料板将块状化妆品原料从出口处推出，推出动作完成后，落料推拉缸、落料挡板、打料缸、打料板复位，压制工作完成。

本实用新型的化妆品生产用成型机，挤压成型箱体分为两个腔，分别具有不同的功能，挤压腔用于挤压成型，然后进入成型腔，由打料缸从出口处推出，打料时可以同时加粉状化妆品原料，减少了无效工作时间。

本实用新型的化妆品生产用成形机，具有自动化程度高，工作效率高，现场可以无人操作的优点。用本实用新型处理后的化妆品原料密度大，符合化妆品原料处理的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的化妆品生产用成型机，包括底架1、挤压成型箱体2、进料斗3、进料挡板4、进料推拉缸5、挤压板6、挤压缸7、落料挡板8、落料推拉缸9、打料板10和打料缸11；