[实用新型]连续均量给料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给料装置，尤其是连续均量给料设备。

背景技术

连续均量给料设备（又称旋转阀及星形给料机），它采取了先进卸料的优点，是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备。用于将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去，是一种定量给料设备。目前连续均量给料设备在粉体工程、粮食加工、港口码头、石化、化纤、化工、电力、医药、食品、建材、矿业等多行业多领域的气力输送工程和散料处理系统，以其简洁、环保、长距离自动化控制于一身的特点得到广泛应用。现有的叶轮物料给料机容易出现物料卡阻的情况，而叶片在物料卡阻的情况下继续运转时容易产生断裂，从而无法正常使用，降低了生产效率，提高了设备故障率和维修率。由于物料容易受到的储存环境和储存天气的影响产生霉变或过湿的情况，降低了物料的品质，并且影响物料的使用，使物料的利用率降低，造成经济损失。现有的连续均量给料设备的出料口仅为一个，物料很容易在出料口处产生堆积，并且无法对物料的出料量进行调节，同时无法满足分流的需要。此外，现有的连续均量给料设备的出料高度是固定的，无法根据不同场地进行适应性调整，同时连续均量给料设备在进行给料作业时会产生晃动，形成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种连续均量给料设备。

本实用新型连续均量给料设备所采用的技术方案如下：

本实用新型连续均量给料设备，包括驱动机构和给料机构，所述驱动机构包括底板、电机、电机底座、调整垫片、联轴器、联轴器防护罩和防护罩支架，电机底座设置在底板上，电机设置在电机底座上，调整垫片设置在电机和电机底座之间，电机的输出端通过联轴器与给料机构相连接，联轴器防护罩罩设在联轴器外部，防护罩支架设置在联轴器防护罩下部并与电机底座相连接；所述给料机构包括给料箱、轮轴、叶轮转子、进料斗和出料斗，进料斗和出料斗分别设置在给料箱的上部和下部，轮轴的输入端通过联轴器与电机的输出端相连接，轮轴的输入端伸入到给料箱内部，叶轮转子套置在轮轴的输入端上；所述给料箱包括前箱壳和后箱壳，前箱壳与后箱壳扣合连接，在前箱壳与后箱壳之间设置有密封层，在前箱壳与后箱壳之间设置有拉杆，拉杆一端设置有卡板，拉杆另一端设置有锁紧螺母；所述叶轮转子包括空心管，在空心管的外环圆周上呈环形陈列设置有若干片叶片，所述每片叶片均包括叶片主体，在叶片主体前部两侧设置有加热部，在叶片主体中部两侧设置有挤压部，在叶片主体后部设置有调节部，在叶片主体前端设置有防摩部；在出料斗下部设置有出料调节装置，所述出料调节装置包括出料箱，在出料箱左右两侧设置有出料口，在出料箱内相对设置有两组输送组件，在出料箱中部下方设置有出料管；所述每组输送组件均包括微电机、连杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、输送杆、弧形胶头、伸缩缸和密封盒，在出料箱上壁设置有供连杆穿过的条形孔，在密封盒的上壁和内壁上设置有过孔，密封盒设置在出料箱内，连杆的输出端竖向穿过条形孔和过孔深入到密封盒内，微电机与连杆的输入端相连接，第一伞齿轮设置在连杆的输出端上，且第一伞齿轮位于密封盒内部，输送杆横向穿于出料箱内，且输送杆的输入端穿于密封盒内，第二伞齿轮固定在输送杆的输入端上，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，弧形胶头设置在输送杆的输出端上，伸缩缸的前端与密封盒的后部相连接，伸缩缸的后端固定在出料箱侧壁上；所述防霉除潮装置包括管壳、密封盖、气动闸阀、湿度传感器、控制器、进气管、出气管、半导体PTC发热片、高压风机和迂回状过气管，进气管和出气管分别设置在管壳的左右两侧，迂回状过气管设置在管壳内壁上，且进气管的出气端与迂回状过气管的进气端相连接，出气管的进气端与迂回状过气管的出气端相连接，在迂回状过气管的管壁上均布有出气孔，半导体PTC发热片设置在进气管内，进气管的进气端与高压风机相连接，气动闸阀设置在管壳的下端，湿度传感器设置在管壳内，温度湿度传感器通过控制器与气动闸阀相连接，密封盖罩设在管壳上端，在密封盖中部设置有排气阀，在密封盖与管壳之间设置有密封垫圈；在给料箱外部设置有高度调节架，所述高度调节架包括套管、L形架杆、三角架腿、底台、加强筋、配重块、配重杆和配重台，套管的数量为两个，两个套管分别设置在给料箱外部的左右两侧，每个套管均连接有一个L形架杆，L形架杆下端连接有一个三角架腿，两个三角架腿分别设置在底台上表面的左右两侧，加强筋的数量为两个，两个加强筋分别设置在两个L形架杆的内折角处，配重台的数量为两个，两个配重台分别设置在两个L形架杆上端，在每个配重台中部均设置有一个配重杆，配重块穿于配重杆上。