[实用新型]真空箱集中排水机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材成型辅助设备，更具体地，涉及一种真空箱集中排水机构。

背景技术

目前国内管材真空箱长度可达9米左右，在对管材进行冷却定型过程中，都需要用到大量的水，加上装置体积较大，故需要用到很多供水管道和排水管道，其中尤其排水管道多采用软管，使得排水管路分散复杂，导致生产车间环境恶劣，不利于现场管理，而且，真空箱排水过程中，排水管路会存在两种不同情况的排水，一种管路里面收集了经真空箱底部左右两侧的过滤系统过滤后再排掉的水，一般这种管路里面的水不带有压力，另一种管路里面收集的是真空泵排出的水气，这种管路内部压力较大，如果像现有的杂乱管路布局，又没有专门将这些管路区别开来，则带有压力水气的排水管路会对其它不带压力水气的排水管路造成干扰，容易出现有的管路的水困为管道内部压力比较大，就会发生水流倒流的现象。

实用新型内容

为了解决现有技术的技术问题，本实用新型公开了一种真空箱排水机构，它整体结构简单，管路集中管理后只有一个排水口，避免了管路杂乱难管理和水流倒流的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空箱集中排水机构，包括三段独立的排水管路，分别为第一排水管路、第二排水管路和第三排水管路，所述第一排水管路和第二排水管路用于收集过滤系统排出的水，所述第三排水管路用于收集真空泵体排出的水气，所述第一排水管路、第二排水管路和第三排水管路三者连接了同一个排水口，所述排水口连接了排水箱，用于将三条管路的水气排到排水箱内。

本实用新型中，针对用于过滤真空箱水的两个过滤系统排出的水设置了无压力的第一排水管路和第二排水管路，针对真空泵体排出的水气设置了第三排水管路来排放，该管路具有压力，但是三段排水管路之间相对独立，在输送废水过程中不会相互干扰，然后最后要排放的时候再汇集到一个排水口排放到排水箱内，这样便于管理。

进一步地，所述排水口处内设有第一多孔网板。

进一步地，所述第三排水管路进水口处内设有第二多孔网板。

本实用新型中，在排水口或进水口设置多孔网板一方面可以避免了带有水气的管路的气体会带有水气逃逸；另一方面使带有水气的管路的气流噪音降到最低，更加节能环保。

进一步地，所述第一排水管路、第二排水管路和第三排水管路均为空心方形结构。

进一步地，所述第一排水管路、第二排水管路和第三排水管路为真空箱机架的一部分，用于支撑真空箱。

本实用新型除了作为集中排水机构外，还可以作为真空箱体的底架，可以起到加强与支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1.整体结构简单，管路集中后只有一个排水口，避免了管路杂乱难管理和水流倒流的问题；

2.设置有多孔网板，避免了带有水气的管路的气体会带有水气逃逸；另一方面使带有水气的管路的气流噪音降到最低，更加节能环保；

3.排水管路可作为真空箱体的底架，可以起到加强与支撑的作用。

附图说明

图1：真空箱集中排水机构的俯视结构示意图；

图2：真空箱集中排水机构的主视结构示意图；

图3：本实用新型的局部放大图A；

图4：本实用新型的局部放大图B；

图5：真空箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图5所示，一种真空箱集中排水机构，包括三段独立的排水管路，分别为第一排水管路1、第二排水管路2和第三排水管路3，所述第一排水管路1和第二排水管路2用于分别收集第一过滤系统4和第二过滤系统10排出的水，所述第三排水管路3用于收集真空泵体5排出的水气，所述第一排水管路、第二排水管路和第三排水管路三者连接了同一个排水口6，所述排水口6连接了排水箱7，用于将三条管路的水气排到排水箱7内。

如图3所示，所述排水口处内设有第一多孔网板8，如图2所示，所述第三排水管路进水口处内设有第二多孔网板9。

所述第一排水管路1、第二排水管路2和第三排水管路3均为空心方形结构。

所述第一排水管路1、第二排水管路2和第三排水管路3为真空箱11机架的一部分，用于支撑真空箱11。

本实用新型工作原理：第一过滤系统4和第二过滤系统10排出的水分别通过第一排水管路1、第二排水管路2经过排水口6排入到排水箱7，真空泵体5排出的水气通过第三排水管路3经过排水口6排入到排水箱7。在第一多孔网板8和第二多孔网板9的设置下，整体管路噪音小，水气流通顺畅。