[实用新型]适用于生物反应器安全型真空保温容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温容器，特别是适用于生物反应器安全型真空保温容器。

背景技术

卫生级容器中大多都需对罐体保温，传统的保温方法是将复合硅酸盐或岩棉完全密封在罐体的保温层，一旦将保温材料填充进去后，很难排出，夹套如有泄漏，不易检查，而且维护较困难。并且在高温作用下，罐体存在一定的安全隐患。

目前国内卫生级容器使用低温真空保温技术还较少，但随着国内生物医药行业的发展和提高，企业对此类要求将会提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安全系数高和维护方便的适用于生物反应器安全型真空保温容器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：适用于生物反应器安全型真空保温容器，罐体和设置于罐体外侧壁上的夹层，所述夹层的外侧壁上还设置有抽真空接口组件和保温材料进口组件，

所述抽真空接口组件包括底座、阀座和挡板，底座的一端固定在夹层上，底座具有通孔，该通孔与夹层内部连通，底座的另一端开设有凹槽，阀座的一端固定在所述凹槽内，阀座为中空结构，阀座内壁中部设有与阀体一体成型的隔环，隔环的一侧配合安装有挡板，挡板的外缘上均匀布设有多个通气槽，阀座的内侧壁上还开设有挡圈卡槽，挡圈卡槽内安装有用于防止挡板掉出的弹性挡圈；

所述的保温材料进口组件包括接口座和堵头，接口座为中空结构，接口座的一端固定在夹层的外侧壁上，堵头配合安装在接口座内。

所述的阀座与底座通过单头螺栓固定连接。

所述的隔环与底座的凹槽之间还安装有滤网。

所述的阀座与凹槽之间的配合端面上还设置有密封圈A。

所述的挡板朝向隔环一侧的端面上开设有槽，槽内安装有密封圈B。

所述的接口座与堵头之间的配合端面上设置有密封圈C。

本实用新型具有以下优点：

1、罐体发生泄漏，夹层内部真空失稳，压力大于外部大气压时，挡板向远离隔环一侧移动，夹层内的气体经通气槽16排出，实现夹层内部泄压，防止夹层难以承受过大压力而出现的安全事故。

2、在罐体的夹层外侧设置抽真空接口组件和保温材料进口组件，可实现低温真空保温技术，保温材料在负压作用下自动吸入夹层内，填充均匀饱满，维护方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为抽真空接口组件的剖视结构示意图；

图3为底座的剖视结构示意图；

图4为阀座的剖视结构示意图；

图5为挡板的结构示意图；

图6为挡板的剖视结构示意图；

图7为保温材料进口组件的剖视结构示意图；

图中：1-罐体，2-夹层，3-抽真空接口组件，4-保温材料进口组件，5-底座，6-阀座，7-隔环，8-滤网，9-挡板，10-弹性挡圈，11-单头螺栓，12-密封圈A，13-密封圈B，14-挡圈卡槽，15-凹槽，16-通气槽，17-接口座，18-堵头，19-密封圈C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，适用于生物反应器安全型真空保温容器，罐体1和设置于罐体1外侧壁上的夹层2，所述夹层2的外侧壁上还设置有抽真空接口组件3和保温材料进口组件4，如图2所示，所述抽真空接口组件3包括底座5、阀座6和挡板9，底座5的一端固定在夹层2上，底座5具有通孔，该通孔与夹层2内部连通，如图3所示，底座5的另一端开设有凹槽15，阀座6的一端固定在所述凹槽15内，阀座6为中空结构，如图4所示，阀座6内壁中部设有与阀体6一体成型的隔环7，隔环7的一侧配合安装有挡板9，如图5和图6所示，挡板9的外缘上均匀布设有多个通气槽16，阀座6的内侧壁上还开设有挡圈卡槽14，挡圈卡槽14内安装有用于防止挡板9掉出的弹性挡圈10；

进一步地，如图7所示，所述的保温材料进口组件4包括接口座17和堵头18，接口座17为中空结构，接口座17的一端固定在夹层2的外侧壁上，堵头18配合安装在接口座17内。

进一步地，如图2所示，所述的阀座6与底座5通过单头螺栓11固定连接；所述的隔环7与底座5的凹槽15之间还安装有滤网8；所述的阀座6与凹槽15之间的配合端面上还设置有密封圈A12；所述的挡板9朝向隔环7一侧的端面上开设有槽，槽内安装有密封圈B13。

进一步地，如图7所示，所述的接口座17与堵头18之间的配合端面上设置有密封圈C19。

本实用新型的工作过程如下：将夹层2内抽真空后将保温材料从保温材料进口组件4填充入夹层2内，在正常工作保温时，由于夹层2内为真空状态，外部大气压大于夹层内压力，使得挡板9被牢牢吸附在隔环7上，同时由密封圈B13实现密封，使得夹层2内部保持真空状态。当罐体1发生泄漏，夹层2内部真空失稳，压力大于外部大气压时，挡板9向远离隔环7一侧移动，夹层2内的气体经通气槽16排出，实现夹层2内部泄压，防止夹层2难以承受过大压力而出现的安全事故，同时在弹性挡圈10的限制作用下，挡板9不会掉出。