[实用新型]一种氨气回收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种氨气回收塔。

背景技术

目前酸法生产活性氧化锌排放硫酸铵废水，含硫酸铵浓度太低，回收成本高，一般生产厂家直接排放，污染地下水，造成环境污染，硫酸铵废水加石灰乳反应生成硫酸钙及氢氧化氨混合悬浮液，不能用一般填料塔吹脱氨气，因为喷淋是悬浮液容易沉淀堵塞严重，同时吸收氨气用的是硫酸锌溶液，因为硫酸锌溶液与氨气反应生成硫酸铵及氢氧化锌悬浮液，也不能用一般填料塔吸收氨气。而现有的一些氨气回收塔，其虽然能够避免使用填料来吸收氨气，但是其在实际回收过程中，其内部热量损失大，反应效率低，能耗大等缺点，增加氨气的回收成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨气回收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨气回收塔，包括壳体，壳体的外侧包裹有保温层，壳体内设置有一水平的隔板，隔板将壳体内分隔成脱氨室和吸氨室，且脱氨室在吸氨室的下方；所述脱氨室内插入有进水管，进水管的另外一端连通有太阳能加热器，在太阳能加热器内安装有温度传感器，所述进水管上还设有加热装置，加热装置通过控制器与温度传感器连通，在进水管上设置有若干个喷水口，且喷水口竖直朝上，在喷水口的上方设有固定于隔板下表面的分散板，分散板为圆锥结构，进水管的上方设有进气管，在脱氨室的底部连通有出水管；所述脱氨室的另外一侧设有第一连通管，第一连通管与旋风除水器连通，旋风除水器的下端通过回水管与脱氨室内连通，上端设有第二连通管，第二连通管的末端通入到吸氨室内，在第二连通管的末端上设有若干个喷嘴，喷嘴竖直均匀分布在吸氨室的侧壁上；所述吸氨室内设置有一块缓流板，缓流板由主体、缓流块和通孔构成，主体的的下端固定在隔板上，缓流块水平均布在主体的两侧，缓流块与主体的为一体结构，在缓流块上开设若干个通孔；所述缓流板的上方设有进液管，在吸氨室的底部连通有出液管，在吸氨室的顶部设有废气出口。

进一步的：所述保温层的厚度为20～40mm。

进一步的：所述加热装置为电热丝。

进一步的：所述主体的厚度为30～50mm，缓流块的宽度为20～30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过壳体外侧设置的保温层，提高回收塔的保温性能，避免热量散失，悬浮液通过太阳能加热器进行预加热，利用太阳能，使其应用更加节能环保，降低能耗，如果温度不足可以通过加热装置进行加热，保证反应进行，氨气与硫酸锌溶液在缓流板上接触，缓流板降低液体流下的速度，使其与气体接触充分，提高反应速率，使反应充分。

附图说明

图1为一种氨气回收塔的结构示意图。

图2为一种氨气回收塔中缓流板的侧视结构示意图。

图中：1-壳体，2-保温层，3-脱氨室，4-吸氨室，5-太阳能加热器，6-进水管，7-加热装置，8-温度传感器，9-喷水口，10-分散板，11-隔板，12-旋风除水器，13-第一连通管，14-第二连通管，15-回水管，16-喷嘴，17-缓流板，171-主体，172-缓流块，173-通孔，18-进气管，19-出水管，20-进液管，21-出液管，22-废气出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。