[实用新型]一种制袋机的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制袋机的辅助装置技术领域，具体地涉及一种制袋机的上料装置。

背景技术

国内目前所有制袋机的厂家都是采用人工上料，近100公斤的原材料都是靠人工抬上放料架，每天每台机器要上料七八次，这种上料方式既浪费了时间，工人的劳动强度又大，一天工作下来，员工身体疲惫不堪，由于靠人工抬上抬下，非常容易从高处失足坠落，存在严重安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种制袋机的上料装置，结构简单，设计合理，成本低，既节约了时间，又大大减轻了工人的劳动强度，使上料变得轻松、快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种制袋机的上料装置，其特征在于：包括固定架板(1)，该固定架板(1)上可转动安装有竖向转轴(2)；该竖向转轴(2)上端连接有旋转驱动机构(3)，且其下端固装有安装板(4)；该安装板(4)上安装有朝下的第一气缸(5)和导向杆(6)，该第一气缸(5)的活塞杆下端固装有升降板(7)，所述导向杆(6)与所述第一气缸(5)的活塞杆相互平行，且该导向杆(6)下部活动穿设在所述升降板(7)上，所述升降板(7)上设有挂钩(9)。

进一步地，所述旋转驱动机构(3)包括驱动电机(31)、主动齿轮(32)，从动齿轮(33)，该驱动电机(31)安装在所述固定架板(1)上，该驱动电机(31)输出轴上同轴安装所述主动齿轮(32)，所述竖向转轴(2)上端固定套接所述从动齿轮(33)，所述主动齿轮(32)与所述从动齿轮(33)啮合连接。

进一步地，所述升降板(7)为条形长板，所述第一气缸(5)的活塞杆设在所述升降板(7)一侧端，该挂钩(9)设在所述升降板(7)另一侧端而远离所述第一气缸(5)的活塞杆。

进一步地，所述升降板(7)上安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)活塞杆竖直朝下且其下端固装所述挂钩(9)。

进一步地，所述安装板(4)上安装有控制所述第一气缸(5)工作状态的气压控制系统(11)。

本实用新型的有益效果是：

第一，采用上述方案，当原料容器挂放在挂钩上后，启动第一气缸工作，即可将原料提升到一定高度，进而实现自动上料，可使上料变得轻松，大减轻了人们的劳动强度，节约了时间。

第二，可通过旋转驱动机构驱动竖向转轴转动，带动升降板水平旋转转动，可将其升降板上挂钩的方向周向改变，进而将其挂钩上提升的原料朝不同方向送到制袋机的加料口或加料漏斗中，可同时对周围的多台制袋机供应原料。

第三，由于在安装板与升降板之间设有导向杆，而导向杆下部为活动穿设在升降板上，当第一气缸的活塞杆往复上下运动时，该导向杆将在升降板上平行于活塞杆作同步往复上下运动，可导向约束升降板升降，使其升降板在上下运动时更加平稳，而不会水平和上下摆动及转动。

第四，可通过第二气缸，对挂钩再次升降调节，可双气缸升降到不同的高度，满足不同要求。

第五，该气压控制系统安装在所述安装板上，该气压控制系统中的进气管和出气管随气缸同步运动，因此该进气管和出气管不会因随升降板转动或升降，因此始终处于相对于与第一气缸保持静止，可利用保护进气管和出气管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1，一种制袋机的上料装置，包括固定架板1，该固定架板1上通过轴承可转动安装有竖向转轴2；该竖向转轴2上端向上穿出固定架板1后连接一旋转驱动机构3，且其下端向下穿出固定架板1后固装一安装板4；该安装板4上安装有竖直朝下的第一气缸5和导向杆6，该第一气缸5的活塞杆下端固装有水平的升降板7，所述导向杆6与所述第一气缸5的活塞杆相互平行，且该导向杆6下部活动穿设在所述升降板7上，所述升降板7为条形长板，所述第一气缸5的活塞杆设在所述升降板7一侧端，该挂钩9设在所述升降板7上另一侧端而远离所述第一气缸5的活塞杆，所述升降板7上安装有第二气缸8，所述第二气缸8活塞杆竖直朝下且其下端固装所述挂钩9。

其中，所述旋转驱动机构3包括驱动电机31、主动齿轮32，从动齿轮33，该驱动电机31安装在所述固定架板1上，该驱动电机31输出轴上同轴安装所述主动齿轮32，所述竖向转轴2上端固定套接所述从动齿轮33，所述主动齿轮32与所述从动齿轮33啮合连接。

另外，所述旋转驱动机构3还可采用旋转气缸及其他公知的旋转动力装置或设备。