[实用新型]组装式变压器干燥真空罐

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器制造设备技术领域，具体涉及一种用于变压器的器身干燥的真空罐的结构改进，其主要适用于在变电站现场或者变压器制造厂的装配厂房内对巨型换流变压器和巨型交流变压器进行汽相干燥或者加热真空干燥处理。

背景技术

巨型特高压换流变压器和巨型特高压交流变压器在电站现场的干燥处理，除了可以在变压器油箱中采用移动式汽相干燥处理，在处理产品台数多的时候，也需要在真空罐中对器身进行干燥处理。但是这样的大型真空罐，都是焊接而成的整体钢结构真空容器，宽度和高度尺寸都在5米以上，远远超过公路运输限制尺寸；何况组装式变压器的电站，大部分道路条件都比较差。因此这样的真空罐，整体运输是不可能的。

另外，有些用户因为工厂搬迁改造，也需要可以拆卸运输的大型真空罐，且其也存在整体运输困难的问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可便于拆卸、运输和组装、可实现多次重复使用的组装式变压器干燥真空罐。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括整罐体，整罐体由两个侧壁、罐门、罐背、罐底和罐顶共六个面组成，其结构要点是两个侧壁分别由三块壁板组成，罐门和罐背分别由三块壁板组成，罐底和罐顶分别由两块壁板组成，壁板之间密封紧固拼接成整罐体。

优选地，组成罐底和罐顶的四块壁板尺寸相同，组成两个侧壁的六块壁板尺寸相同，组成罐门和罐背的六块壁板尺寸相同。

每块壁板均由方形钢管焊接而成的矩形框架、焊接在矩形框架上的内面板、焊接在矩形框架的拼接面上的法兰组成，法兰之间设有密封件，内面板的外部焊接有至少一个加强管，加强管与矩形框架连通，连通的内部设有加热介质。

优选地，加强管为方形钢管，内面板为钢板，法兰之间的密封件为带槽的圆截面胶条，且两端胶条的端头长于壁板，加热介质为蒸汽、水或导热油之一。

壁板之间的拼接面接触处设有密封件，通过密封件和拼接面上相对应的法兰螺栓紧固拼接成整罐体的六个面。

优选地，所述的密封件为密封条或密封带。

整罐体的六个面的结合角处的方形钢管处设有相对应的大法兰，大法兰之间用唇形密封带和压条密封；整罐体的8个顶角的密封是三维密封。

进一步改进技术方案，整罐体的外部可用薄钢板铠装，并用聚酯发泡进行保温；有拧紧螺丝的几条边，用成形的聚酯块来保温，或者现场采用局部聚酯发泡保温。

本实用新型的有益效果为：

实现了真空罐的可拆卸、运输和组装，将整体尺寸远远大于公、铁路运输宽度和高度的真空罐，制造成若干块，以满足不超高、不超宽的运输要求；

运到使用现场后，在使用真空罐的基础上，将真空罐组装成整体，对变压器器身进行干燥处理；一个电站处理完毕，再拆卸装车，运到下一个电站组装起来，接着用，可以在各个大型变电站反复多次使用，从而降低使用成本，缩短建造时间。

附图说明

图1是本实用新型的组装后部分结构示意图；

图2是本实用新型侧壁方向的剖面结构示意图；

图3是本实用新型罐背方向的剖面结构示意图；

1-罐门，2-加强管，3-方形钢管，4-罐顶，5-内面板，6-壁板，7-密封件，8-罐背，9-侧壁，10-法兰，11-罐底。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型包括整罐体，整罐体由两个侧壁9、罐门1、罐背8、罐底11和罐顶4共六个面组成，两个侧壁9分别由三块壁板6组成，罐门1和罐背8分别由三块壁板6组成，罐底11和罐顶4分别由两块壁板6组成，壁板6之间密封紧固拼接成整罐体。

组成罐底11和罐顶4的四块壁板6尺寸相同，组成两个侧壁9的六块壁板6尺寸相同，组成罐门1和罐背8的六块壁板6尺寸相同。

每块壁板6均由方形钢管3焊接而成的矩形框架、焊接在矩形框架上的内面板5、焊接在矩形框架的拼接面上的法兰10组成，法兰10之间设有密封件7，内面板的外部焊接有多个加强管2，加强管2为方形钢管3，加强管2的方形钢管3与矩形框架的方形钢管3纵横连通，连通的内部设有加热介质(蒸汽、水或导热油)；通过循环对壁板6进行加热。

内面板5为钢板；在壁板6拼接后形成各个壁面的密封面。

法兰10之间的密封件7为带槽的圆截面胶条，且两端胶条的端头长于壁板6。

壁板6之间的拼接面接触处设有密封件，通过密封件和拼接面上相对应的法兰螺栓紧固拼接成六个壁面。