[实用新型]高精度塑胶原料切粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒设备领域，特别涉及一种高精度塑胶原料切粒机。

背景技术

造粒，如制造聚碳酸酯颗粒，是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过 计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料 颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加 工生产的原材料。由于颗粒状塑胶原料具有加料方便、不需要在加料斗安装强 制加料器，相对密度大、塑料制品强度较好，树脂与各种固体粉末料或液体助 剂的混合较均匀、塑料制品的物理性能较均匀；塑料制品色泽均匀，含空气剂 挥发物较少、使塑料制品不易产生气泡等优点，被广泛应用于日常生产和生活 的各行各业。

切粒是造粒的关键部分之一，现有技术的切粒机，一方面，动刀的飞刀和 刀轴为一体式，由于飞刀经常崩刃，崩刃后需更换整个动刀，更换成本高且更 换不方便，如不及时更换又将影响切粒精度；第二方面，条状物料经冷却风干 后仍存有少量水分，造成切粒后的颗粒粘连，影响产品质量；第三方面，切粒 速率单一，导致切得的颗粒大小固定，如果需要改变颗粒大小则较为困难，另 外切割时一般的切粒设备多为封闭式结构，对切粒过程不能很好地掌握。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种高精度塑胶原料切粒机，更换方便， 且成本低，切粒精度高，有利于提高产品质量。

本实用新型所采用的技术方案是：高精度塑胶原料切粒机，包括切粒电机、 连接于切粒电机输出端的刀轴、位于刀轴背离切粒电机一端的刀架、安装于刀 架上的至少两个飞刀、位于条状物料输入端的安装架和安装于安装架上的底刀， 所述飞刀与底刀相互配合实现对条状物料的切粒；所述安装架开设有用于条状 物料通过的过线孔，所述底刀设置于过线孔下方，且所述过线孔上方正对底刀 处设有吸湿海绵；所述刀架呈圆盘状，所述飞刀通过紧固件安装于刀架上，所 述飞刀由至少两个小飞刀拼接而成；所述底刀上设置有凹槽，所述凹槽与飞刀 的刀刃配合，所述底刀的一侧设置有一导向块，所述导向块上设置有多个导向 槽，所述凹槽的深度范围在2～5mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述刀架侧壁开设有调节螺孔，所述飞 刀通过微调螺丝与调节螺孔配合而安装在刀架上。

对上述技术方案的进一步改进为，所述切粒电机为变频电机。

对上述技术方案的进一步改进为，所述飞刀呈弧形状，且所述飞刀的刀刃 弧度为39°。

对上述技术方案的进一步改进为，所述刀架顶部设有一过滤网。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，本实用新型的飞刀通过紧固件安装于刀架上，飞刀与刀架为分 体式，且飞刀由若干个小飞刀拼接而成，当飞刀刀刃某一部分崩刃时，只需更 换此部分的小飞刀即可，更换方便，且更换成本低；第二方面，设有吸湿海绵， 条状物料在切粒前，能通过吸湿海绵以除去其上残存的水分，避免切粒后的颗 粒之间相互粘连，提高产品精度和产品质量；第三方面，底刀面向飞刀的一面 设有一凹槽，配合飞刀正常运动时切割条状物料，防止条状物料在切割时被夹 死，且能避免由于夹死而产生的噪音，同时利用导向块上的导向槽引导条状物 料至飞刀的刀刃处，使得条状物料的进料更加顺畅，切粒大小均匀，有利于提 高产品精度。

2、刀架侧壁开设有调节螺孔，飞刀通过微调螺丝与调节螺孔配合而安装在 刀架上，通过微调螺丝对飞刀的安装位置进行微调，可以保证每把飞刀与底刀 配合的精度，确保每把飞刀切出来的产品的一致性，进一步提高切粒精度。

3、切粒电机为变频电机，能根据实际需要调节频率，改变飞刀旋转速度， 以获得不同大小的颗粒，使得本实用新型的切粒机功能多样化，能满足不同场 合的使用需求。

4、飞刀呈弧形状，且飞刀的刀刃弧度为39°，由于当飞刀旋转半径较小时， 飞刀旋转至底刀处时，其旋转路径呈圆弧状，且圆弧的圆心角较小，旋转路径 与底刀之间的夹角较大，飞刀与底刀配合切粒时，切口与带切割线状材料形成 一夹角，使得切割后的切割面呈倾斜状，达不到客户要求，当飞刀的刀刃弧度 为39°时，能对飞刀旋转路径与底刀之间的夹角进行修正，使得飞刀旋转路径基 本与底刀平行，此时飞刀才能更好的与底刀配合对线状材料进行切割，进一步 有利于提高切粒精度。

5、刀架顶部设有一过滤网，防止空气中的杂质落入切粒机内部混入颗粒产 品内，以对产品造成污染，进一步有利于提高产品质量。