[实用新型]一种3D打印机喷头结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种3D打印机喷头结构，属于3D打印机技术领域。

背景技术：

三维打印(3Dprinting)，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。“三维打印”意味着这项技术的普及。三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现。3D打印技术在当今社会呈飞速发展的趋势。

但是目前现有的3D打印机进料机构在进料的过程中不够顺畅，进料中途隔热效果差，散热效果也不够理想，因此大大增加了卡料的风险。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种3D打印机喷头结构。

本实用新型的3D打印机喷头结构，它包含第一开模件、第一直线轴承、第二直线轴承、第二开模件、第三开模件、隔热压板、风扇架、线圈固定铝块、风扇、隔热件、铁氟龙管、散热环、干烧管、喉管、加热铝块和喷嘴，第一开模件、第二开模件、第三开模件从上至下依次设置，且第一开模件和第二开模件之间设置有第一直线轴承，第二开模件和第三开模件之间设置有第二直线轴承，第三开模件的下方设置有隔热压板，隔热压板的下方设置有线圈固定铝块，隔热压板和线圈固定铝块的侧边安装有风扇架，风扇架上设置有风扇，线圈固定铝块上设置有安装孔，线圈固定铝块的安装孔内设置有隔热件，隔热件内穿插设置有铁氟龙管，铁氟龙管的下方依次将散热环、喉管和加热铝块穿插连接固定，加热铝块的底部安装有喷嘴，且加热铝块内部竖向安装有干烧管。

作为优选，所述的第一开模件的下方、第二开模件的上方对应设置有半圆槽，半圆槽内卡接有第一直线轴承。

作为优选，所述的第二开模件的下方和第三开模件的上方对应设置有半圆槽，半圆槽内卡接有第二直线轴承。

本实用新型的有益效果：本进料结构经精心设计后，外观整洁、造型新颖，功能平稳、可靠、性价比高，在进料过程中比较顺畅，进料中途隔热效果好，设置有加大的散热装置，增加了散热效果，降低了卡料风险，此进料结构换料和组装较为简单，更容易操作与维护。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的组装结构示意图；

图3为本实用新型的平面结构示意图。

1-第一开模件；2-第一直线轴承；2-1-第二直线轴承；3-第二开模件；4-第三开模件；5-隔热压板；6-风扇架；7-线圈固定铝块；8-风扇；9-隔热件；10-铁氟龙管；11-散热环；12-干烧管；13-喉管；14-加热铝块；15-喷嘴。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含第一开模件1、第一直线轴承2、第二直线轴承2-1、第二开模件3、第三开模件4、隔热压板5、风扇架6、线圈固定铝块7、风扇8、隔热件9、铁氟龙管10、散热环11、干烧管12、喉管13、加热铝块14和喷嘴15，第一开模件1、第二开模件3、第三开模件4从上至下依次设置，且第一开模件1和第二开模件3之间设置有第一直线轴承2，第二开模件3和第三开模件4之间设置有第二直线轴承2-1，第三开模件4的下方设置有隔热压板5，隔热压板5的下方设置有线圈固定铝块7，隔热压板5和线圈固定铝块7的侧边安装有风扇架6，风扇架6上设置有风扇8，线圈固定铝块7上设置有安装孔，线圈固定铝块7的安装孔内设置有隔热件9，隔热件9内穿插设置有铁氟龙管10，铁氟龙管10的下方依次将散热环11、喉管13和加热铝块14穿插连接固定，加热铝块14的底部安装有喷嘴15，且加热铝块14内部竖向安装有干烧管12。

作为优选，所述的第一开模件1的下方、第二开模件3的上方对应设置有半圆槽，半圆槽内卡接有第一直线轴承2。

作为优选，所述的第二开模件3的下方和第三开模件4的上方对应设置有半圆槽，半圆槽内卡接有第二直线轴承2-1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。