[实用新型]全自动数控微型精密仪表车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种全自动数控微型精密仪表车床。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济快增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。在机械管类物料的加工过程中，传统的零部件在加工完成前需要一系列加工过程，传统的加工方法是采用多台设备分项加工，因为需要多次装夹，每一次装夹过程中所带来的误差，对产品的质量及精度影响较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的加工方法是采用多台设备分项加工，因为需要多次装夹，每一次装夹过程中所带来的误差，对产品的质量及精度影响较大的问题，提供一种全自动数控微型精密仪表车床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动数控微型精密仪表车床，包括床身，所述床身内设有工作台和自动卡盘，所述自动卡盘位于所述工作台的一侧，所述工作台上设有若干刀具，所述工作台上还设有全自动送料装置。

为了实现工作台在X、Y轴向的灵活移动，所述工作台为数控回转工作台。

进一步的，为了更方便更牢固的固定刀具，所述刀具通过刀具安装座固定安装在所述工作台上。

进一步的，所述刀具安装座包括底座，所述底座固定安装在所述工作台上，所述底座的侧边开有刀具安装开口，所述刀具安装开口上设有刀具夹紧装置，所述刀具固定安装在所述刀具安装开口内。

进一步的，为了实现快速安装刀具，所述刀具夹紧装置包括夹紧螺钉，所述刀具安装开口的上表面设有螺纹孔，所述夹紧螺钉螺纹安装在所述螺纹孔内。

由于在加工时需要对刀，使刀具的刀尖与物料外圆或者端面接触，所述刀具安装开口底部设有用于调节刀具高度的调节机构，所述调节机构包括垫片，若干所述垫片设置在所述刀具安装开口的底部。

进一步的，为了实现全自动加工，所述全自动送料装置包括送料块，所述送料块上开有递料通道，所述递料通道的中心轴线与自动卡盘的中心轴线在同一水平面上，所述送料块上设有输送料道，所述输送料道与所述递料通道连通，所述递料通道的一端设有推料装置。

进一步的，所述推料装置包括气缸，所述气缸固定安装在所述工作台上，所述送料块上递料通道的一端设有通孔，所述气缸的伸出端穿过通孔滑动设置在所述递料通道内。

进一步的，为了更准确的将物料推进自动卡盘内，所述气缸的伸出端固定安装有距离传感器，所述距离传感器信号连接有控制器，所述控制器与所述气缸信号连接。

进一步的，为了便于观察输送料道内物料的使用情况，所述输送料道上固定安装有透明盖板。

加工前，将所需的刀具通过刀具安装座固定安装在工作台上，安装刀具时需使所需刀具均靠近自动卡盘的一侧，还需通过增加或减少垫片的数量来调节刀具所处的高度，使刀具的刀尖与物料中的起刀点在同一水平面上，最后拧紧夹紧螺钉使刀具固定。固定好刀具后，将输送料道内放入若干物料，启动机床，工作台按设定好的编程移动，首先移动到自动卡盘的前方，使递料通道的中心轴线与卡盘的中心轴线重合，自动卡盘处于张开的状态，然后启动气缸，使气缸伸出端推动递料通道中的物料向前移动，距离传感器检测到气缸伸出端移动一定位移后，控制器控制气缸回收复位，在气缸推到物料进入自动卡盘后，自动卡盘收缩将物料夹紧。固定安装好物料后，工作台依次运动，使各刀具逐一对物料进行倒角去毛刺、镗孔和车外圆等加工。

本实用新型的有益效果是:本实用新型能够对各种直径的金属、塑料及其他材质的工件进行快速倒角去毛刺、镗孔和车外圆。实现了上料、夹紧、进刀、落料循环等自动一体化动作，自动化程度高，操作简易，使用安全，加工面平整光滑，加工精度高，提高了工作效率，节省了原料，应用广泛，实现了一人控制多台机器的效果，增加了经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中刀具安装座与刀具的三维装配示意图；

图4是本实用新型中送料块的三维示意图。

图中：1.床身，2.工作台，3.自动卡盘，4.刀具，5.底座，6.刀具安装开口，7.夹紧螺钉，8.垫片，9.送料块，10.递料通道，11.输送料道，12.气缸，13.距离传感器，14.透明盖板。

具体实施方式